Q: 衣料品工場での染色や仕上げに使われる蒸気熱源の無駄を効果的に減らすにはどうすればよいでしょうか?

A：染色仕上げ工程とは、染色仕上げ技術を用いて、白地にお好みの模様や図柄を完璧に表現し、生地の芸術性を高める工程です。この工程は主に、生糸や織物の精錬、染色、プリント、仕上げの4つの工程から構成されています。この工程は製品の付加価値を高めるだけでなく、激しい市場競争において新たな競争優位性を獲得することにもつながります。しかし、衣服の染色仕上げ工程は電気蒸気発生器と切り離すことはできません。

精錬、染色、プリント、仕上げの4つの工程は蒸気と切り離せない関係にあります。蒸気を発生させるための熱源設備として、電気蒸気発生器が不可欠です。従来の蒸気発生器と比較して、シルクのプリント・染色工程では、専用の電気蒸気発生器で発生した蒸気を衣類のアイロンがけに利用することで、蒸気熱の無駄を効果的に削減できます。

一般的に、繊維材料は化学処理後に水洗と乾燥を繰り返す必要があり、蒸気の熱エネルギー消費量は非常に大きいです。その過程で空気と水を汚染する可能性のある有害物質が生成されます。そのため、染色における蒸気効率の向上と汚染の削減に努めなければなりません。プリントや染色の工程では一般的に蒸気熱源を購入しますが、ほとんどの設備は高圧蒸気を直接使用することができません。高額で購入した蒸気は使用前に冷却する必要があり、機械内の蒸気が不足する原因となります。最終的に、高温高圧蒸気を直接使用できないことと、設備内の蒸気が不足することの間に矛盾が生じ、蒸気の無駄が発生します。しかし、現在、衣類アイロン用電気蒸気発生器の状況は大きく異なります。

衣類アイロン用蒸気発生器は、高い熱効率と迅速なガス発生を備え、クリーンで衛生的な蒸気を生成します。最も重要なのは、蒸気発生器に排気回収装置が装備されていることです。これにより、蒸気利用率が大幅に向上し、従来の蒸気購入による加熱方式を電気蒸気発生器に置き換え、シルク生地のプリントや染色に必要な蒸気を生成します。また、輸入圧力コントローラーは生産ニーズに合わせて蒸気圧力を調整できるため、前述の無駄な蒸気の排出による矛盾を回避できます。ワンクリックで自動運転が可能で、人件費の増加もありません。これにより、衣料品工場の経済効率が大幅に向上します。