სანამ ცხელი გლინვის ქარხნიდან გამოგზავნილი ცხლად ნაგლინი ფოლადის ხვეულები ცივ გლინვის ქარხანაში გადავა, დამუშავება რუტინული ეტაპია და დამუშავების ავზი ორთქლის გენერატორით უნდა გაცხელდეს. თუ ქერცლიანი ფოლადის ზოლები პირდაპირ გადავა, უნდა წარმოიშვას შემდეგი სიტუაციები:
(1) დიდი შემცირების პირობებში გლინვა ოქსიდის ნატეხს ზოლიანი ფოლადის მატრიცაში შეაწოვს, რაც გავლენას ახდენს ცივი ნაგლინი ფურცლის ზედაპირის ხარისხზე და დამუშავების მახასიათებლებზე და იწვევს ნარჩენებსაც კი;
(2) რკინის ოქსიდის ნადების დაშლის შემდეგ, ის შედის გაგრილების და შეზეთვის ემულსიურ სისტემაში, რაც აზიანებს ცირკულაციის მოწყობილობას და ამცირებს ემულსიის მომსახურების ვადას;
(3) ზედაპირის უხეშობის დაზიანება ძალიან დაბალია, ძვირადღირებული ცივი გლინვის ნარევი.
ამიტომ, ცივი გლინვამდე, მწნილის ავზი აღჭურვილი უნდა იყოს გამათბობელი ორთქლის გენერატორით, რათა მოიხსნას ზოლის ზედაპირზე ოქსიდის ნადები და მოშორდეს დეფექტური ზოლი.
თუმცა, უჟანგავი ფოლადის ზედაპირზე სქელი ნადების მოსაშორებლად ამჟამად გამოყენებული დამარინების პროცესი ხასიათდება მაღალი სამუშაო ტემპერატურით და ხანგრძლივი დამარინების დროით, რაც იწვევს მაღალ დამუშავების ხარჯებს. გათბობის მეთოდიდან დაწყებული, დამარინების ავზის გამათბობელი ორთქლის გენერატორი გამოიყენება დამარინების ხსნარის გასათბობად, ერთი ღილაკით სრულად ავტომატური მუშაობით, მაღალი თერმული ეფექტურობით, რაც ეფექტურად ამცირებს ენერგიისა და შრომის ხარჯებს და უზრუნველყოფს დაბალი მოხმარების ცხელი ნაგლინი ზოლის სწრაფად რეცხვის პროცესს.