ಪ್ರಶ್ನೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ?

ಎ:
ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ನೀರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಆರ್ಥಿಕತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವಗಳು, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರು, ಮೇಕಪ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದುವಿನ ಕಡಿತವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 1.2 ರಿಂದ 1.5 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗೆ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಡಕೆಯೊಳಗಿನ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಎರಡರ ಮಹತ್ವವೆಂದರೆ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.

ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಗಮನವು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಗಡಸುತನದ ಲವಣಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಮಡಕೆಯೊಳಗಿನ ನೀರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಔಷಧಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಮಡಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ. ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫೇಟ್, ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸ್ಕೇಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಂತರದ 1/20 ರಿಂದ 1/240 ರಷ್ಟಿದೆ. ಫೌಲಿಂಗ್ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಹನ ಶಾಖವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಜನರೇಟರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. Lmm ಫೌಲಿಂಗ್ 3% ರಿಂದ 5% ಅನಿಲ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ಕ್ಷಾರ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರವು ಯಾವಾಗಲೂ 10% ಮತ್ತು 20% ರ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆ ದರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳವು ಇಂಧನ ನಷ್ಟವನ್ನು 0.3% ರಿಂದ 1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಹ-ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಗಿ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿ, ಗಣನೀಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಡೀಏರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಗಿಯ ಬಳಕೆಯು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ನ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸರಾಸರಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಶಾಖದ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.