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물은 증기 발생기에서 열전도의 핵심 매개체입니다. 따라서 산업용 증기 발생기 수처리는 증기 발생기의 효율, 경제성, 안전성 및 운영을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 수처리 원리, 응축수, 보충수, 그리고 스케일링 열저항을 통합적으로 다루며, 여러 측면에서 산업용 증기 발생기 수처리가 증기 발생기 에너지 소비에 미치는 영향을 소개합니다.
수질은 증기발생기의 에너지 소비에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 수처리로 인한 수질 문제는 일반적으로 증기발생기의 스케일링, 부식, 하수 배출량 증가 등의 문제로 이어져 증기발생기의 열효율을 저하시킵니다. 증기발생기의 열효율이 1%p 감소할 때마다 에너지 소비량은 1.2~1.5% 증가합니다.
현재 국내 산업용 증기발생기 수처리는 포트 외부 수처리와 포트 내부 수처리의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 두 단계 모두 증기발생기의 부식과 스케일 발생을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
냄비 바깥의 물은 물리적, 화학적, 전기화학적 처리방법을 통해 물을 부드럽게 하고 원수에 존재하는 칼슘, 산소, 마그네슘 경도염 등의 불순물을 제거하는 데 중점을 두고 있으며, 냄비 안의 물은 산업용 약물을 기본적인 처리방법으로 사용합니다.
증기발생기 수처리의 중요한 부분인 포트 외부 수처리는 세 단계로 진행됩니다. 연수 처리에 사용되는 나트륨 이온 교환법은 물의 경도를 낮출 수 있지만, 알칼리도는 더 이상 낮출 수 없습니다.
증기발생기 스케일링은 황산염, 탄산염, 규산염 스케일, 그리고 혼합 스케일로 구분할 수 있습니다. 일반 증기발생기 강과 비교했을 때 열전달 성능은 혼합 스케일링의 1/20에서 1/240에 불과합니다. 파울링은 증기발생기의 열전달 성능을 크게 저하시켜 연소열을 배기 연기로 빼앗아 증기발생기 출력과 증기 품질을 저하시킵니다. 1mm 파울링은 3%에서 5%의 가스 손실을 유발합니다.
현재 연수 처리에 사용되는 나트륨 이온 교환법은 알칼리 제거라는 목적을 달성하기 어렵습니다. 압력 부품의 부식을 방지하기 위해 산업용 증기 발생기는 하수 방류 및 포트 수처리를 통해 원수의 알칼리도가 기준치에 도달하도록 관리해야 합니다.
따라서 국내 산업용 증기발생기의 오수 배출량은 줄곧 10~20%에 머물러 있었으며, 오수 배출량이 1% 증가할 때마다 연료손실이 0.3~1%씩 늘어나 증기발생기의 에너지 소비가 심각하게 제한되었다. 둘째, 탄산나트륨과 물의 공증발로 인한 증기염 함량의 증가도 설비 손상을 유발하고 증기발생기의 에너지 소비를 증가시켰다.
생산 공정의 영향으로, 상당한 용량의 산업용 증기 발생기는 종종 열 탈기기(thermal deaerator)를 설치해야 합니다. 이러한 탈기기의 적용에는 공통적인 문제점이 있습니다. 즉, 많은 양의 증기를 소비하면 증기 발생기의 열 활용도가 떨어지고, 증기 발생기의 급수 온도와 열교환기의 평균 급수 온도의 차이가 커져 배기 열 손실이 증가합니다.
게시 시간: 2023년 11월 22일
