1. Обезбедете континуиран извор на топлина со висока температура
За време на галванизацијата, потребно е растворот за галванизација да реагира со металот што треба да се галванизира, а растворот за галванизација не може да користи котли со повремено греење. За да се обезбеди нормален напредок на проектот за галванизација, потребно е да се користи автоматскиот систем за контрола на температурата на генераторот на пареа за да се обезбеди континуиран извор на топлина со висока температура. Генераторот на пареа е опремен со посебен систем за контрола на температурата, кој може да се контролира директно или индиректно за време на употребата.
2. Подобрете го ефектот на позлата
Главната цел на галванизацијата е да се зголеми тврдоста, отпорноста на корозија, естетиката, отпорноста на топлина и другите својства на самиот метал, а генераторот на пареа е главно погоден за базени за сапонификација и базени за фосфатирање во фабриките за галванизација. Загреаниот раствор за галванизација е подложен на континуирана висока температура. Подобро се лепи на металните површини по загревањето.
3. Намалете ги оперативните трошоци на фабриката за галванизација
Во споредба со електричните генератори на пареа за греење, употребата на генератори на пареа на горивен гас во постројките за галванизација може значително да ги намали трошоците за производство на постројките за галванизација. Не само што системот за контрола на температурата може да се користи за контрола на потрошувачката на пареа, туку може да се користи и технологија за обновување на отпадната топлина за да се искористи собраниот вишок топлина. Топлината се користи за загревање на ладната вода во котелот, со што се намалува времето на загревање и потрошувачката на енергија.