Пакувањето на вредни предмети е неразделно од пенастите плочи, а производството на пенасти плочи е неразделно од важната улога на пареата.

Пенастата плоча е широко користена во областа на пакувањето, како материјал за пакување за електроника и апарати за домаќинство, а второ, се користи и во областа на културните и спортските добра, градежништвото и градежништвото, како материјали за изолација на ѕидови и топлинска изолација. Пената се користи во речиси секоја сфера на животот. Дали знаете како се создаваат меурчиња? Каква врска има генераторот на пареа со производството на пена?
Општо земено, производството на пенаста плоча треба да помине низ седум чекори. Во првиот чекор, смолата од пенаста плоча и разните помошни материјали се ставаат во топол сад за мешање и рамномерно се мешаат. Конечно се процедуваат и се складираат. Во официјалниот процес на производство на пена, како што прашкастиот материјал се екструдира со екструдер, температурата се менува, материјалот постепено станува течен, а средството за пенење во материјалот почнува да се распаѓа, бидејќи притисокот во екструдерот и калапот е релативно висок, па гасот се раствора во ПВЦ објектот. Во моментот кога материјалот се екструдира, гасот брзо се шири, а потоа се става во калапот за обликување за да се олади, и конечно формира пенаста плоча, која потоа се дели според барањата за големина на корисникот.

Најважната функција на генераторот на пареа во целиот процес на производство на пена е загревањето. Температурата е многу важна за производство на плочи од пена. Пареата со висока температура и висок притисок генерирана од генераторот на пареа се користи за загревање на суровината од пена. Растворањето на плочите од пена не може да се постигне во првиот чекор од процесот без додавање на пареа со висока температура од генератор на пареа.
Генераторите на пареа „Нобет“ користат горилници увезени од странство и применуваат напредни технологии како што се циркулација на димни гасови, класификација и поделба на пламен, што значително ја намалува емисијата на азотни оксиди, што е далеку пониско од стандардот „ултра ниска емисија“ (30mg,/m2) пропишан од државата; Дизајниран уред за размена на топлина во форма на саќе и уред за обновување на кондензација на отпадна топлина со пареа, термичката ефикасност е дури 98%; во исто време, има и повеќекратни технологии за безбедносна заштита како што се висока температура, висок притисок и недостаток на вода, самоинспекција и самоинспекција + професионална инспекција од трета страна + официјален надзор од орган + безбедносно комерцијално осигурување, една машина со повеќе функции, еден сертификат, побезбедно.