0.3T ഗ്യാസ്, എണ്ണ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സ്റ്റീം ബോയിലർ

നല്ലതും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണമുള്ളതുമായ ഒരു സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിൽ സ്റ്റീം സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വാട്ട് എനർജി സേവിംഗിന്റെ അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് മിക്ക ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വലിയ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സാധ്യതകളും അവസരങ്ങളുമുണ്ടെന്ന്. തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീം സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്റ്റീം ഉപയോക്താക്കളെ ഊർജ്ജ മാലിന്യം 5-50% കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
സ്റ്റീം ബോയിലറുകളുടെ ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമത 95% ൽ കൂടുതലാകുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. ബോയിലർ ഊർജ്ജ മാലിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. സ്റ്റീം ക്യാരിഓവർ (നീരാവി കൊണ്ടുപോകുന്ന വെള്ളം) എന്നത് ഉപയോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കുകയോ അറിയാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭാഗമാണ്. 5% ക്യാരിഓവർ (വളരെ സാധാരണം) എന്നാൽ ബോയിലർ കാര്യക്ഷമത 1% കുറയുന്നു എന്നാണ്, കൂടാതെ നീരാവി കൊണ്ടുപോകുന്ന വെള്ളം മുഴുവൻ സ്റ്റീം സിസ്റ്റത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, താപ വിനിമയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾക്കും കാരണമാകും.
നീരാവി മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ നല്ല പൈപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വെള്ളത്തിൽ നനയുകയോ ചെയ്യരുത് എന്നത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്. നനഞ്ഞ ഇൻസുലേഷനിൽ നിന്നുള്ള താപനഷ്ടം നല്ല ഇൻസുലേഷൻ വായുവിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 50 മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.
നീരാവി കണ്ടൻസേറ്റ് ഉടനടിയും യാന്ത്രികമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നീരാവി പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ ജല ശേഖരണ ടാങ്കുകളുള്ള നിരവധി ട്രാപ്പ് വാൽവ് സ്റ്റേഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പല ഉപഭോക്താക്കളും വിലകുറഞ്ഞ ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ട്രാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് ട്രാപ്പിന്റെ സ്ഥാനചലനം കണ്ടൻസേറ്റ് വെള്ളത്തിന്റെ സ്ഥാനചലനത്തെയല്ല, മറിച്ച് സ്റ്റീം ട്രാപ്പിന്റെ മുകളിലുള്ള കൺട്രോൾ ചേമ്പറിന്റെ കണ്ടൻസേഷൻ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രെയിനേജ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വെള്ളം വറ്റിക്കാൻ സമയമില്ലാതെയാക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ട്രിക്കിൾ ഡിസ്ചാർജ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ നീരാവി പാഴാകുന്നു. നീരാവി മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത നീരാവി ട്രാപ്പുകൾ എന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
നീരാവി വിതരണ സംവിധാനത്തിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്നവർക്ക്, നീരാവി ദീർഘനേരം നിർത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, നീരാവി സ്രോതസ്സ് (ബോയിലർ റൂം സബ്-സിലിണ്ടർ പോലുള്ളവ) വിച്ഛേദിക്കണം. സീസണൽ നീരാവി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, സ്വതന്ത്ര നീരാവി പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, നീരാവി തടസ്സപ്പെടുന്ന സമയത്ത് വിതരണം നിർത്താൻ ബെല്ലോസ്-സീൽഡ് സ്റ്റോപ്പ് വാൽവുകളും (DN5O-DN200) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബോൾ വാൽവുകളും (DN15-DN50) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഡ്രെയിൻ വാൽവ് സ്വതന്ത്രവും സുഗമവുമായ ഡ്രെയിനേജ് ഉറപ്പാക്കണം. നീരാവിയുടെ സെൻസിബിൾ ചൂട് പരമാവധി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഫ്ലാഷ് സ്റ്റീമിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പൂരിത ഡ്രെയിനേജ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഫ്ലാഷ് സ്റ്റീമിന്റെ വീണ്ടെടുക്കലും ഉപയോഗവും പരിഗണിക്കണം.
താപ വിനിമയത്തിനു ശേഷമുള്ള ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളം സമയബന്ധിതമായി വീണ്ടെടുക്കണം. കണ്ടൻസേറ്റ് വെള്ളം വീണ്ടെടുക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ: ഇന്ധനം ലാഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള കണ്ടൻസേറ്റ് വെള്ളത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായ താപം വീണ്ടെടുക്കുക. ജലത്തിന്റെ താപനിലയിലെ ഓരോ 6°C വർദ്ധനവിനും ബോയിലർ ഇന്ധനത്തിൽ ഏകദേശം 1% ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.
നീരാവി ചോർച്ചയും മർദ്ദനഷ്ടവും ഒഴിവാക്കാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം മാനുവൽ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, നീരാവിയുടെ അവസ്ഥയും പാരാമീറ്ററുകളും സമയബന്ധിതമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് മതിയായ ഡിസ്പ്ലേ, ഇൻഡിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുക. മതിയായ നീരാവി ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നീരാവി ലോഡിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിരീക്ഷിക്കാനും നീരാവി സിസ്റ്റത്തിലെ സാധ്യതയുള്ള ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്താനും സഹായിക്കും. അനാവശ്യ വാൽവുകളും പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് നീരാവി സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
നീരാവി സംവിധാനത്തിന് നല്ല ദൈനംദിന മാനേജ്മെന്റും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ആവശ്യമാണ്, ശരിയായ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുടെയും മാനേജ്മെന്റ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും സ്ഥാപനം, നേതൃത്വപരമായ ശ്രദ്ധ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ സൂചക വിലയിരുത്തൽ, നല്ല നീരാവി അളക്കൽ, ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയാണ് നീരാവി മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം.
നീരാവി ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും നീരാവി മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്റ്റീം സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ, മാനേജ്മെന്റ് ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനവും വിലയിരുത്തലും താക്കോലാണ്.