Caldeira a vapor industrial de 720 kW

Descrição curta:

Método de purga de caldeira a vapor
Existem dois métodos principais de purga de caldeiras a vapor: purga de fundo e purga contínua. O método de descarga de esgoto, a finalidade da descarga de esgoto e a orientação de instalação são diferentes e, geralmente, não podem substituir um ao outro.
A purga de fundo, também conhecida como purga temporizada, consiste em abrir a válvula de grande diâmetro na parte inferior da caldeira por alguns segundos para purgar, de modo que uma grande quantidade de água da panela e sedimentos possam ser eliminados sob a ação da pressão da caldeira. Este método é um método de escória ideal, que pode ser dividido em controle manual e controle automático.
A purga contínua também é chamada de purga de superfície. Geralmente, uma válvula é instalada na lateral da caldeira, e a quantidade de esgoto é controlada pela abertura da válvula, controlando assim a concentração de TDS nos sólidos solúveis em água da caldeira.
Existem muitas maneiras de controlar a descarga da caldeira, mas a primeira coisa que deve ser considerada é o nosso objetivo exato. Uma delas é controlar o tráfego. Depois de calcular a descarga necessária para a caldeira, precisamos fornecer um meio de controlar o fluxo.

Envie um e-mail para nós

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Os parâmetros que conhecemos são: volume de descarga de esgoto, pressão de operação da caldeira e, em circunstâncias normais, a pressão a jusante do equipamento de descarga de esgoto é inferior a 0,5 barg. Usando esses parâmetros, é possível calcular o tamanho do orifício necessário para a operação.
Outra questão que deve ser abordada ao selecionar o equipamento de controle de descarga é o controle da queda de pressão. A temperatura da água descarregada da caldeira é a temperatura de saturação, e a queda de pressão através do orifício é próxima à pressão na caldeira, o que significa que uma parte considerável da água irá evaporar para o vapor secundário, e seu volume aumentará em 1000 vezes. O vapor se move mais rápido que a água e, como não há tempo suficiente para que o vapor e a água se separem, as gotas de água serão forçadas a se mover com o vapor em alta velocidade, causando erosão na placa de orifício, o que geralmente é chamado de trefilação. O resultado é um orifício maior, que expele mais água e desperdiça energia. Quanto maior a pressão, mais óbvio o problema do vapor secundário.
Como o valor de TDS é detectado em intervalos, para garantir que o valor de TDS da água da caldeira entre dois momentos de detecção seja menor que nosso valor alvo de controle, a abertura da válvula ou a abertura do orifício deve ser aumentada para exceder a evaporação máxima da quantidade de esgoto descarregada da caldeira.
A norma nacional GB1576-2001 estipula que existe uma relação correspondente entre o teor de sal (concentração de sólidos dissolvidos) da água da caldeira e a condutividade elétrica. A 25 °C, a condutividade da água do forno de neutralização é 0,7 vezes o TDS (teor de sal) da água do forno. Portanto, podemos controlar o valor do TDS controlando a condutividade. Através do controle do controlador, a válvula de drenagem pode ser aberta regularmente para lavar a tubulação, de modo que a água da caldeira flua através do sensor de TDS, e então o sinal de condutividade detectado pelo sensor de TDS é inserido no controlador de TDS e comparado com o controlador de TDS. Defina o valor de TDS após o cálculo; se for maior que o valor definido, abra a válvula de controle de TDS para purga e feche a válvula até que o TDS (teor de sal) detectado na água da caldeira seja menor que o valor definido.
Para evitar desperdícios de descarga, especialmente quando a caldeira está em standby ou com carga baixa, o intervalo entre cada descarga é automaticamente correlacionado com a carga de vapor, detectando o tempo de queima da caldeira. Se estiver abaixo do ponto de ajuste, a válvula de descarga fechará após o tempo de descarga e permanecerá assim até a próxima descarga.
Como o sistema de controle automático de TDS detecta rapidamente o valor de TDS da água da fornalha e o controle é preciso, o valor médio de TDS da água da fornalha pode se aproximar do valor máximo permitido. Isso não apenas evita a entrada de vapor e a formação de espuma devido à alta concentração de TDS, como também minimiza a purga da caldeira e economiza energia.