1. Medidas de economia de energia para projeto de caldeiras
(1) Ao projetar uma caldeira, deve-se primeiramente fazer uma seleção razoável do equipamento. Para garantir a segurança e a economia de energia das caldeiras industriais e atender às necessidades do usuário, é necessário selecionar caldeiras adequadas às condições locais e projetar o tipo de caldeira de acordo com princípios científicos e de seleção razoáveis.
(2) Ao selecionar uma caldeira, o combustível da caldeira também deve ser selecionado corretamente.
O tipo de combustível deve ser selecionado de acordo com o tipo, a indústria e a área de instalação da caldeira. Misture o carvão adequadamente para que a umidade, as cinzas, os materiais voláteis, o tamanho das partículas, etc., atendam aos requisitos dos equipamentos de combustão de caldeiras importados.
(3) Ao selecionar ventiladores e bombas d'água, opte por produtos novos, de alta eficiência e economia de energia, em vez de produtos obsoletos e obsoletos; combine bombas d'água, ventiladores e motores de acordo com as condições de operação da caldeira para evitar o fenômeno de "cavalo grande e carroça pequena". As máquinas auxiliares ineficientes e consumidoras de energia utilizadas devem ser modificadas ou substituídas por produtos de alta eficiência e economia de energia.
(4) Seleção razoável dos parâmetros da caldeira
As caldeiras geralmente apresentam a maior eficiência com 80% a 90% da carga nominal. À medida que a carga diminui, a eficiência também diminui. Geralmente, a capacidade da caldeira selecionada é 10% maior que o consumo real de vapor. Se os parâmetros selecionados estiverem incorretos, uma caldeira com parâmetros mais altos pode ser selecionada de acordo com os padrões da série. A seleção de máquinas auxiliares da caldeira também deve considerar os princípios acima para evitar "cavalo grande e carroça pequena".
(5) Determinar razoavelmente o número de caldeiras
O princípio é considerar o desligamento da caldeira para manutenção normal e também prestar atenção ao número de caldeiras na sala de caldeiras ser inferior a 3 a 4.
(6) Projeto científico e uso do economizador de caldeira
Para reduzir a perda de calor da fumaça de exaustão e melhorar a eficiência térmica da caldeira, uma superfície de aquecimento economizadora é instalada na chaminé de descarga da caldeira, e o calor dos gases de combustão é usado para aquecer a água de alimentação da caldeira, visando à economia de energia. Após a instalação do economizador, a temperatura da água de alimentação é aumentada para reduzir a diferença de temperatura entre a água da caldeira e a água de alimentação, o que reduz a eficiência térmica gerada pela água de alimentação da caldeira.
Regulamentos nacionais: A temperatura de exaustão de caldeiras <4 toneladas/hora não deve exceder 250℃; a temperatura de exaustão de caldeiras ≥4 toneladas/hora não deve exceder 200℃; a temperatura de exaustão de caldeiras ≥10 toneladas/hora não deve exceder 160℃, caso contrário, um economizador deve ser instalado.
(7) Selecione o equipamento de acordo com o consumo real de vapor, tanto quanto possível. A capacidade de evaporação nominal de uma caldeira industrial é sua produção máxima contínua de vapor. Geralmente, a eficiência térmica da caldeira atinge seu pico quando está em torno de 80 a 90% do tratamento nominal. Portanto, com base na verificação do consumo de vapor, não é possível selecionar equipamentos com capacidade de evaporação muito baixa nem com capacidade de evaporação muito alta.
(8) No projeto, deve-se considerar a utilização gradual do vapor
O vapor tem a característica de poder ser usado continuamente e de forma gradual. Quanto mais vezes for utilizado, mais plenamente a energia será utilizada. Se o vapor de alta qualidade for usado para gerar eletricidade sob contrapressão, ele pode então ser usado para acionar turbinas a vapor industriais para trabalhar e, em seguida, aquecer produtos ou materiais. Os materiais são finalmente usados para cozinhar ou aquecer, fornecer água quente, etc. Esta é a utilização racional e gradual do vapor.
2. Medidas de economia de energia para gestão de caldeiras
(1) Fortalecer a gestão operacional. Aprimorar as habilidades profissionais dos operadores e gerentes de caldeiras importadas, utilizar e operar corretamente o sistema de caldeira importado; realizar manutenção regular nos equipamentos para garantir que o sistema e os equipamentos operem de forma segura e econômica nas melhores condições.
(2) Os sistemas de operação, segurança e manutenção devem ser aprimorados. Somente seguindo rigorosamente os procedimentos operacionais o equipamento poderá operar com alta eficiência e baixo consumo de energia. Somente com a manutenção regular do equipamento e em boas condições, é possível eliminar os fenômenos de "funcionamento, estalos, gotejamento e vazamento".
(3) Fortalecer a gestão da medição. Além dos instrumentos de segurança e dos indicadores de funcionamento da caldeira, os instrumentos de medição de energia são indispensáveis. A gestão científica da energia e o desenvolvimento de trabalhos de conservação de energia são indissociáveis da medição de energia. Somente por meio de medições corretas podemos compreender o efeito da conservação de energia.
Horário da postagem: 01/11/2023
