Înainte ca rulourile de oțel laminate la cald, expediate de la laminorul la cald, să fie laminate în laminorul la rece, decaparea este o etapă de rutină, iar rezervorul de decapare trebuie încălzit de generatorul de abur. Dacă banda de oțel cu crustă este laminată direct, trebuie să apară următoarele situații:
(1) Laminarea în condiții de reducere mare va presa crusta de oxid în matricea benzii de oțel, afectând calitatea suprafeței și performanța de prelucrare a tablei laminate la rece și chiar provocând deșeuri;
(2) După spargerea crustei de oxid de fier, aceasta pătrunde în sistemul de răcire și lubrifiere a emulsiei, ceea ce va deteriora echipamentul de circulație și va scurta durata de viață a emulsiei;
(3) Rugozitatea suprafeței este foarte mică, amestecul de laminare la rece fiind scump.
Prin urmare, înainte de laminarea la rece, un rezervor de decapare trebuie echipat cu un generator de abur de încălzire pentru a îndepărta crusta de oxid de pe suprafața benzii și a îndepărta banda defectă.
Totuși, procesul de decapare utilizat în prezent pentru a îndepărta crusta groasă de pe suprafața oțelului inoxidabil are o temperatură de funcționare ridicată și un timp de decapare lung, ceea ce duce la costuri ridicate de procesare. Pornind de la metoda de încălzire, generatorul de abur pentru încălzirea rezervorului de decapare este utilizat pentru a încălzi soluția de decapare, funcționare complet automată cu un singur buton, eficiență termică ridicată, poate reduce eficient costurile cu energia și forța de muncă și poate realiza un proces de spălare rapidă a benzilor laminate la cald cu consum redus.