Электрический парогенератор NBS AH 180KW с двумя внутренними баками, используемый на биофармацевтических заводах

1. Получение чистого пара на биофармацевтических заводах

По функциональной классификации система чистого пара состоит из двух частей: блока подготовки и блока распределения. Генераторы чистого пара обычно используют промышленный пар в качестве источника тепла, а также используют теплообменники и испарительные колонны для обмена теплом и генерации пара, тем самым осуществляя эффективное разделение пара и жидкости для получения чистого пара. В настоящее время два распространенных метода подготовки чистого пара включают кипящее испарение и испарение с падающей пленкой.

Парогенератор с кипящим испарителем по сути является традиционным методом парообразования в котле. Сырая вода нагревается и превращается в пар, смешанный с несколькими мелкими каплями. Мелкие капли отделяются под действием силы тяжести и повторно испаряются. Пар поступает в разделительную часть через специально разработанное устройство из чистой проволочной сетки, а затем поступает в распределительную систему через выходной трубопровод. Различные точки использования.
Парогенераторы с падающей пленкой испарения в основном используют ту же испарительную колонну, что и испарительная колонна первого эффекта многоэффектной машины дистиллированной воды. Основной принцип заключается в том, что предварительно нагретая сырая вода поступает в верхнюю часть испарителя через циркуляционный насос и равномерно распределяется в испарительный ряд через распределительное пластинчатое устройство. В трубке образуется пленочный поток воды, а теплообмен осуществляется через промышленный пар; жидкая пленка в трубке быстро испаряется в пар, и пар продолжает подниматься по спирали вверх в испарителе, проходя через устройство разделения пара и жидкости, и становится чистым паром из чистого пара. Выводится выход пара, а остаточная жидкость, увлекаемая пирогеном, непрерывно выгружается в нижней части колонны. Небольшое количество чистого пара охлаждается и собирается конденсационным пробоотборником, а проводимость проверяется в режиме онлайн, чтобы определить, квалифицирован ли чистый пар.

2. Распределение чистого пара на биофармацевтических заводах

Распределительный блок в основном включает в себя распределительную трубопроводную сеть и точки использования. Его основная функция заключается в транспортировке чистого пара в требуемые технологические позиции с определенной скоростью потока для удовлетворения его требований по потоку, давлению и температуре, а также в поддержании качества чистого пара в соответствии с требованиями фармакопеи и GMP.

Все компоненты в системе распределения чистого пара должны быть дренируемыми, трубопроводы должны иметь соответствующие уклоны, в точке использования должен быть установлен простой в эксплуатации запорный клапан, а в конце должен быть установлен управляемый конденсатоотводчик. Поскольку рабочая температура системы чистого пара очень высока, для биофармацевтических заводов правильно спроектированная система трубопровода чистого пара сама по себе имеет функцию самостерилизации, а риск микробного загрязнения относительно невелик.

Системы распределения чистого пара должны следовать тем же передовым инженерным практикам и обычно использовать трубы из нержавеющей стали 304, 316 или 316L, устойчивые к коррозии, или цельнотянутые трубы. Поскольку пар для очистки является самостерилизующимся, полировка поверхности не является критическим фактором, а трубопровод должен быть спроектирован с учетом теплового расширения и дренажа конденсата.