В: Как эффективно сократить потери тепла парового источника при крашении и отделке на швейных фабриках?

A: Процесс крашения и отделки заключается в использовании технологии крашения и отделки для идеального размещения наших любимых узоров и рисунков на белой заготовке, чтобы сделать ткань более художественной. Процесс в основном включает четыре процесса очистки, крашения, печати и отделки сырого шелка и тканей. Процесс может не только увеличить добавленную стоимость продукции, но и получить новые конкурентные преимущества в жесткой рыночной конкуренции. Однако крашение и отделка одежды не могут быть отделены от электрического парогенератора.

Четыре процесса: очистка, крашение, печать и отделка неотделимы от пара. Электрический парогенератор необходим как источник тепла для производства пара. По сравнению с традиционным парогенератором, шелкография и крашение могут эффективно сократить потери парового тепла, используя паровое отопление, вырабатываемое специальным электрическим парогенератором для глажки одежды.

Как правило, волокнистый материал нуждается в повторной промывке водой и сушке после химической обработки, а потребление тепловой энергии пара очень велико. В процессе будут образовываться вредные вещества, которые могут загрязнять воздух и воду. Поэтому мы должны попытаться улучшить эффективность пара и уменьшить загрязнение при крашении. Процесс печати и крашения обычно покупает способ источника парового тепла, но почти все используемое оборудование не может использоваться непосредственно на фабрике пара высокого давления. Пар, купленный по высокой цене, необходимо охлаждать для использования, что приведет к недостаточному количеству пара в машине. Наконец, возникнет противоречие между отказом от прямого использования пара высокой температуры и высокого давления и отсутствием пара в оборудовании, что приводит к потере пара. Но теперь с электрическим парогенератором для глажки одежды ситуация совсем другая.

Парогенератор для глажки одежды с высокой тепловой эффективностью, быстрое производство газа, пар производится чистым и гигиеничным. Самое главное, что парогенератор также оснащен устройством рекуперации выхлопных газов, что значительно повышает коэффициент использования пара и заменяет режим нагревания закупки пара электрическим парогенератором для производства пара для печати и окрашивания шелковых тканей. Кроме того, импортный регулятор давления может регулировать давление пара в соответствии с производственными потребностями, чтобы избежать противоречия отработанного пара, как упоминалось выше. Автоматическая работа одним щелчком не увеличит потребление рабочей силы. Значительно повысила экономическую эффективность швейной фабрики.