Органическое удобрение относится к типу удобрений с активными микроорганизмами, большим количеством элементов аргона, фосфора и калия, а также богатым органическим веществом, которое состоит из специфических функциональных микроорганизмов и органических материалов, которые в основном получены из остатков животных и растений и были безвредно обработаны и разложены.
Биоорганическое удобрение имеет много преимуществ, таких как отсутствие загрязнения, отсутствие загрязнения, длительный эффект удобрения, сильные саженцы и устойчивость к болезням, улучшенная почва, повышенная урожайность и улучшенное качество. Культуры, применяемые с биоорганическими удобрениями, обычно показывают сильный рост растений, повышенную зеленость листьев, повышенную эффективность фотосинтеза, сильные последствия удобрений, и культуры нелегко выдергивать саженцы, что продлевает период сбора урожая.
В настоящее время большинство органических удобрений производятся безвредными методами обработки, в основном сначала собирая и концентрируя сырье, а затем обезвоживая до достижения влажности 20%-30%. Затем обезвоженное сырье транспортируют в специальную паровую дезинфекционную камеру. Температура паровой дезинфекционной камеры не должна быть слишком высокой, как правило, 80-100 градусов по Цельсию. Если температура слишком высокая, питательные вещества будут разлагаться и теряться. Удобрение непрерывно работает в дезинфекционной камере, и через 20-30 минут дезинфекции все яйца насекомых, семена сорняков и вредные бактерии погибают. Затем стерилизованное сырье смешивают с необходимыми природными минералами, такими как порошок фосфоритной руды, доломитовый и слюдяной порошок и т. д., гранулируют, а затем сушат, чтобы превратиться в органическое удобрение. Технологический процесс выглядит следующим образом: концентрация сырья - обезвоживание - дезодорация - смешивание рецептуры - гранулирование - сушка - просеивание - упаковка - хранение. Короче говоря, посредством безвредной обработки органических удобрений может быть достигнута цель разложения органических загрязнителей и биологического загрязнения.
Парогенератор в основном используется для дезинфекции и сушки в процессе производства органических удобрений. Он генерирует пар с помощью технологии полностью предварительно смешанного поверхностного сжигания. Температура пара достигает 180 градусов по Цельсию, что может удовлетворить температурные требования органических удобрений. Парогенератор может обеспечивать пар 24 часа в сутки, что значительно повышает эффективность производства предприятия.
Время публикации: 07-сен-2023