උණුසුම් රෝලිං මෝලෙන් නැව්ගත කරන ලද උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟර සීතල රෝලිං මෝලෙහි රෝල් කිරීමට පෙර, අච්චාරු දැමීම සාමාන්ය පියවරක් වන අතර, අච්චාරු දැමීමේ ටැංකිය වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය මගින් රත් කළ යුතුය. පරිමාණය සහිත තීරු වානේ සෘජුවම රෝල් කර ඇත්නම්, පහත සඳහන් තත්වයන් ඇති විය යුතුය:
(1) විශාල අඩු කිරීමක තත්ත්වය යටතේ පෙරළීම ඔක්සයිඩ් පරිමාණය තීරු වානේ අනුකෘතියට තද කරයි, සීතල රෝල් කරන ලද පත්රයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර අපද්රව්ය පවා ඇති කරයි;
(2) යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය කැඩී ගිය පසු, එය සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ඉමල්ෂන් පද්ධතියට ඇතුළු වන අතර එමඟින් සංසරණ උපකරණවලට හානි වන අතර ඉමල්ෂන් වල සේවා කාලය කෙටි වේ;
(3) මතුපිට රළුබව ඉතා අඩු බැවින් හානි සිදුවන අතර මිල අධික සීතල රෝලිං මිශ්රණයක් ඇත.
එමනිසා, සීතල රෝල් කිරීමට පෙර, තීරුවේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කර දෝෂ සහිත තීරුව ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමේ ටැංකියක් තාපන වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රයකින් සමන්විත විය යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඇති ඝන පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වර්තමානයේ භාවිතා කරන අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය ඉහළ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් සහ දිගු අච්චාරු දැමීමේ කාලයක් ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ සැකසුම් පිරිවැයක් ඇති වේ. තාපන ක්රමයේ සිට, අච්චාරු දැමීමේ ද්රාවණය රත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමේ ටැංකි තාපන වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්රය භාවිතා කරයි, එක් බොත්තමක් සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති සහ ශ්රම පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර අඩු පරිභෝජනයක් සහිත උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරු ඉක්මන්-සේදීමේ ක්රියාවලියක් සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.