Latex má tvar balóna. Príprava latexu sa musí vykonávať vo vulkanizačnej nádrži. Parný generátor je pripojený k vulkanizačnej nádrži a prírodný latex sa vtlačí do vulkanizačnej nádrže. Po pridaní vhodného množstva vody a roztoku pomocných látok sa parný generátor zapne a vysokoteplotná para sa zahrieva pozdĺž potrubia. Voda vo vulkanizačnej nádrži dosiahne 80 °C a latex sa nepriamo zahrieva cez plášť vulkanizačnej nádrže, aby sa úplne premiešal s vodou a roztokmi pomocných látok.
Konfigurácia latexu je prípravnou prácou pre výrobu balónov. Prvým krokom pri výrobe balónov je umytie formy. Formy na balóny môžu byť vyrobené zo skla, hliníka, nehrdzavejúcej ocele, keramiky, plastu atď.; umytie formy spočíva v namočení sklenenej formy do horúcej vody. Teplota vody vo vodnej nádrži ohrievanej kremíkovým parným generátorom je 80 °C – 100 °C, takže sklenenú formu je možné pohodlne vyčistiť a uviesť do výroby.
Po dokončení umývania formy sa forma potiahne dusičnanom vápenatým, čo je fáza infiltrácie latexu. Proces namáčania balóna vyžaduje, aby sa teplota lepidla v namáčacej nádrži udržiavala na 30 – 35 °C. Plynový parný generátor rýchlo zahreje namáčaciu nádrž a teplota sa reguluje tak, aby latex dokonale priľnul na sklenené formy.
Následne odstráňte vlhkosť z povrchu balóna, aby ste ho vybrali z formy. V tomto momente je potrebné sušenie parou. Teplo generované parným generátorom je rovnomerné a kontrolovateľné a balón nebude príliš suchý. Vysokoteplotná para s vhodnou vlhkosťou dokáže latex rovnomerne a rýchlo vysušiť. Kvalifikovaná miera sušenia balóna je viac ako 99 %.
V celej výrobnej linke balóna hrá parný generátor dôležitú úlohu. Dokáže sa rýchlo zahriať podľa požiadaviek procesu a udržiavať konštantnú teplotu. Vysokoteplotná para má významný vplyv na zlepšenie kvality a efektívnosti výroby balóna.
Tepelná účinnosť plynového parného generátora Nobeth je až 98 % a časom sa neznižuje. Nová technológia spaľovania dosahuje nízku teplotu výfukových plynov, vysokú účinnosť a nízku spotrebu energie.