Vinbryggningsprodukter kan delas in i två kategorier: jäsning och destillation. Jäst vin är vin som kan konsumeras efter lätt bearbetning efter jäsningen, såsom rött vin, risvin, öl etc.; destillerat vin erhålls genom destillation efter avslutad jäsning. Sprit omfattar huvudsakligen sprit, vodka, whisky etc.
I processen att tillverka surt vin är det viktigaste steget destillation. Ångtunneldestillation bör utföras med långsam ångdestillation och hög ångdestillation. Det vill säga, genom alkoholdestillation utbyts kyla och värme gradvis, och ånga och vätska utbyts, så att alkoholångan koncentreras och alkoholhalten i destillatet minskar från hög till låg. Vanligtvis bör ångan användas långsamt i början av destillationen. När alkoholhalten i destillatet är låg bör ångventilen öppnas helt så att ångan kommer ikapp. I denna process kan användningen av en ånggenerator för bryggning noggrant styra ångutloppet och därigenom kontrollera vinets kvalitet.
Hur man gör vin med en ånggenerator
Dagens bryggverkstäder brygger huvudsakligen spannmålsvin, sorghusvin, sorghusvin etc. Förr i tiden, när det inte fanns någon ånggenerator för bryggning, krävdes ved för att kontrollera temperaturen. Det är svårt att kontrollera temperaturen med ved. Ibland är elden för het och temperaturen hög. Ibland är elden för liten och temperaturen inte tillräcklig, vilket gör att kvaliteten på det bryggda vinet blir ojämn. Ånggeneratorn kan justera effekten i flera växlar för att noggrant kontrollera bryggtemperaturen, så att kvaliteten på det bryggda vinet blir mycket jämn.
Vi vet alla att vinframställningsprocessen är besvärlig. Vid destillering av vin är en lämplig och lättanvänd ånggenerator för vinframställning avgörande. Kvaliteten på den tillförda ångan påverkar trots allt direkt vinets kvalitet och intensitet.
Först introduceras ångan från botten av survinskärlet och kompletteras med ett lager av bottensatsen. Ångan penetrerar bottensatsen och kommer in i kondensorn från röret högst upp i bryggkärlet. Ångan kyls av cirkulerande kylvatten i kondensorn och blir flytande. Vinet rinner sedan in i vinkärlet. Detta är processen att använda en ånggenerator för att tillverka vin. Att använda en ånggenerator för att tillverka vin är mycket enklare än inom traditionell bryggeriindustri.
Vilken energikälla för ånggenerator kan spara pengar vid vintillverkning?
Det finns många energiformer för ånggeneratorer. Elvärme, gas, eldningsolja och biomassapellets är de mest använda, och de har också olika fördelar när det gäller att spara pengar:
1. Den elektriska ånggeneratorn har en enkel struktur och stark styrbarhet. Den kräver inte överdrivna underhålls- och reparationskostnader, och inköpskostnaden för utrustningen är låg, men energiförbrukningen är relativt hög.
2. Gaseldade ånggeneratorer är för närvarande erkända som energibesparande produkter, men utrustningsstrukturen är komplex och inköpskostnaden är hög.
3. Bränsleånggeneratorn liknar gasånggeneratorn, förutom att den har ett bredare användningsområde och inte är föremål för geografiska begränsningar.
4. Biomassaånggeneratorn har låg automatiseringsgrad och billigt bränsle. Den kan betraktas som en kostnadsbesparande ångutrustning, men den är svår att uppfylla utsläppsstandarder för föroreningar och är inte lämplig för stadsområden med strikta miljöskyddskrav.
Om elräkningen i området där ånggeneratorn används är relativt låg, om elen ligger mellan 3 och 5 cent per kilowattimme, transformatorbelastningen är tillräcklig och det till och med finns rabatter på el utanför rusningstrafik, då kommer den elektriska ånggeneratorn att spara pengar vid denna tidpunkt. Sammanfattningsvis kan inte vilken typ av energibaserad ånggenerator som sparar pengar generaliseras utan behöver baseras på verkligheten.
Hur man väljer en ånggenerator för bryggning
När vi väljer en ånggenerator måste vi först bestämma mängden ånga som används innan vi kan välja en panna med motsvarande effekt. Det finns generellt följande metoder för att beräkna ångförbrukningen:
1. Beräkna ångförbrukningen enligt Chuanran-formeln. Använd värmeöverföringsformeln för att beräkna ångförbrukningen genom att analysera utrustningens värmeeffekt för att uppskatta mängden ånga som används. Denna metod är relativt komplex, och de erhållna resultaten kommer att ha vissa fel på grund av osäkerheten i vissa faktorer.
2. Direkt mätning baserad på ånganvändning. Utrustningen kan testas med hjälp av en flödesmätare.
3. Använd den nominella värmeeffekten som anges av utrustningstillverkaren. Utrustningstillverkare listar vanligtvis standardnominell värmeeffekt på utrustningens typskylt. Den nominella värmeeffekten är vanligtvis markerad med K/W för att indikera värmeeffekten, och den nominella värmeeffekten är markerad med kg/h för att indikera att ångförbrukningen beror på det använda ångtrycket.
När man väljer en ånggenerator för bryggning av flytande jäsning är mängden destillerat vin per timme lika med maskinens avdunstningskapacitet.
Fastjäsning går ungefär till så här: 150 till 30 kilogram spannmål behöver ångkokas samtidigt – konfigurationen är 150 till 300 kg-modellen, 600 till 750 kilogram spannmål behöver kokas samtidigt – konfigurationen är 600 kg-modellen, konfigurationen sammanfattar kilogrammen spannmål. Något högre än maskinmodellen, 200 kg spannmål är utrustad med 150-modellen och 400 kg spannmål är utrustad med 300-modellen.
Ånggeneratorn ersätter den traditionella pannan. Nobeth ånggenerator är en energibesparande, miljövänlig och inspektionsfri helautomatisk ånggenerator. Den producerar ånga på 3–5 minuter för att säkerställa ångkvaliteten. Automatisk styrning kräver ingen arbetskraft. Den är säker, snabb och mångsidig. Den är av hög kvalitet och till ett lågt pris. Start med ett klick, låg energiförbrukning, värd att köpa av många handlare och tillverkare.