baş_afişi

Küçük biyokütle buhar jeneratörü düşük azot

Kısa Açıklama:

Küçük buhar jeneratörü düşük azot dönüşüm teknolojisi planı!


Yurt içi "enerji tasarrufu ve emisyon azaltma" tepkisine yanıt vermek ve buhar jeneratörlerinin azot oksit emisyon içeriğini daha da azaltmak için Çin, buhar jeneratörlerinin düşük azot dönüşümüne büyük önem veriyor ve buna karşılık gelen politikaları ortaya koyuyor. Bugün, sizinle küçük buhar jeneratörlerinin düşük azot dönüşümü için teknik çözümü paylaşacağım:
1. Kömür kalite standardının yenilenmesi: genellikle standart Var>%18, Aar<%35. NOx emisyon konsantrasyonu <300mg/m3. Kömür kalitesi zayıfsa, ayrıntılı analiz gereklidir.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

2. Belirli dönüşüm planı:
(1) İkincil rüzgarı artırın. Fırın havasının derin ve kademeli yanmasını sağlamak için önemli bir yanma alanı ve geri kazanım alanı bırakılır. Fırın gövdesinin dört köşesinin her birine bir ikincil hava memesi yerleştirilir (yukarı ve aşağı sallanabilir ve ikincil hava yeterli geri kazanım yüksekliği sağlamak için yüksek bir konuma yerleştirilir). İkincil hava kanalı sürgülü bir kapı ile donatılmıştır. İkincil hava nozulları contalarla donatılmıştır. İkincil havanın dönüşümü, yakıt tipi ve termal tip NOx'u kontrol etmenin ana yoludur.
(2) Üçüncü rüzgarı kapatın. Üçüncül hava memesi kapatılır ve orijinal üçüncül hava borusu bir ayırıcı ile donatılır. Kalın ve ince olarak ayrılan havadan geçtikten sonra kalın taraf üst ikincil havaya girer ve hafif taraf ikincil hava olarak kullanılır. Üçüncül havayı ikincil havaya getirmek, orijinal ana brülör aralığının ikincil hava hacmini azaltabilir. Ek olarak, üçüncül havadaki toz kömürün bir kısmı önceden fırın gövdesine gönderilebilir (orijinal yüksek konuma kıyasla), çünkü Konumun azaltılması aynı zamanda üçüncül havadaki fırında toz kömürün yanma süresini uzatmaya eşdeğerdir ve bu da buhar jeneratöründeki uçucu kül yanıcılarının içeriğini azaltmak için faydalıdır.
(3) İkincil hava nozulunun dönüşümü. Şekil 1'de gösterildiği gibi, fırında ikincil rüzgar kesme dairesinin değiştirilmesine yönelik özel plana göre, fırın gövdesi bölümünde tamamen farklı alan özelliklerine ve yakın duvar alanının dağılımına sahip üç alan oluşturulur. Ana jetin yönünü değiştirmeden cüruf oluşumunu ve yüksek sıcaklık korozyonunu önlemek için duvarda yeterli oksijen olmasını sağlayabilir.

Bu yanma yöntemi, fırındaki birincil hava toz kömür akışının geçirgenliğini iyileştirebilir ve onu alttaki su duvarından uzak tutarak cüruf oluşumunu, yüksek sıcaklıkta korozyonu ve fırında kül birikimini azaltabilir. Ayrıca, birincil ve ikincil rüzgar teğet dairelerinin yönü zıt olduğundan, toz kömür ve havanın karışım bağlantısı gecikir ve böylece NOx emisyonu azalır. Ayrıca, ikincil hava teğetsel olarak yerleştirilir, böylece birincil hava akışı ters yönde yukarı akıştan yüksek sıcaklıktaki havaya hücum eder, böylece toz kömür bu alanda yavaşça yoğunlaşır. Oksijen eksikliği koşulu altında, uçucu madde mümkün olan en kısa sürede çökelir ve tutuşur ve yanar, bu da kararlı yanma ve yanma için çok önemlidir. Faydaları vardır.
(4) Mikro yağ ateşlemesinin değiştirilmesi. Küçük buhar jeneratörleri için, orijinal buhar jeneratörünün alt katmanındaki 2 brülörü mikro yağ ateşleme işlevine sahip düşük NOX brülörleriyle değiştirin. Cihaz, toz kömürün tutuşmasını ve hızlı bir şekilde yanmasını sağlayabilir. Dönüşümden sonra, buhar jeneratörü çalışırken büyük bir yağ tabancası kullanmak gerekmez, bu da santral için çok fazla yakıt tasarrufu sağlar.

biyokütle buhar jeneratörü buhar jeneratörlü fırın tüm operasyon süreci biyokütle buhar jeneratörüNasıl şirket ortak02 heyecan


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin