Перш ніж гарячекатані сталеві рулони, що відвантажуються з гарячепрокатного стану, будуть прокатані в холоднопрокатному стані, травлення є стандартним етапом, і травильний бак повинен нагріватися парогенератором. Якщо смугова сталь з окалиною прокатується безпосередньо, повинні бути дотримані такі умови:
(1) Прокатка за умов значного обтиснення призведе до вдавлювання оксидної окалини в матрицю стрічкової сталі, що вплине на якість поверхні та продуктивність холоднокатаного листа, а також призведе до утворення відходів;
(2) Після того, як окалина оксиду заліза пошкоджена, вона потрапляє в систему охолодження та змащення емульсії, що пошкодить циркуляційне обладнання та скоротить термін служби емульсії;
(3) Шорсткість поверхні дуже низька, що забезпечує високу вартість суміші для холодної прокатки.
Тому перед холодною прокаткою травильний бак повинен бути оснащений нагрівальним парогенератором для видалення оксидної окалини з поверхні смуги та видалення дефектної смуги.
Однак, процес травлення, який використовується в даний час для видалення товстого шару окалини з поверхні нержавіючої сталі, має високу робочу температуру та тривалий час травлення, що призводить до високих витрат на обробку. Починаючи з методу нагрівання, парогенератор для нагрівання травильного розчину використовується для нагрівання травильного бака, повністю автоматичний режим роботи з однією кнопкою, висока теплова ефективність, що дозволяє ефективно знизити витрати енергії та праці, а також реалізувати низькоенергетичний процес швидкого промивання гарячекатаної смуги.