Latex có hình dạng của một quả bóng bay. Việc chuẩn bị latex cần được thực hiện trong một bể lưu hóa. Máy phát hơi được kết nối với bể lưu hóa và latex thiên nhiên được ép vào bể lưu hóa. Sau khi thêm một lượng nước và dung dịch vật liệu phụ trợ thích hợp, máy phát hơi được bật và hơi nước nhiệt độ cao được đun nóng dọc theo đường ống. Nước trong bể lưu hóa đạt 80 ° C và latex được đun nóng gián tiếp thông qua lớp vỏ của bể lưu hóa để trộn hoàn toàn với nước và dung dịch vật liệu phụ trợ.
Cấu hình Latex là công đoạn chuẩn bị cho sản xuất bóng bay. Bước đầu tiên trong sản xuất bóng bay là rửa khuôn. Khuôn bóng bay có thể được làm bằng thủy tinh, nhôm, thép không gỉ, gốm sứ, nhựa, v.v.; rửa khuôn là ngâm khuôn thủy tinh trong nước nóng. Nhiệt độ của bể nước được làm nóng bằng máy tạo hơi nước Si là 80°C-100°C, để có thể vệ sinh khuôn thủy tinh và đưa vào sản xuất một cách thuận tiện.
Sau khi rửa khuôn xong, khuôn được phủ canxi nitrat, đây là giai đoạn thấm latex. Quá trình nhúng bóng bay đòi hỏi nhiệt độ keo của bể nhúng phải được giữ ở mức 30-35°C. Máy tạo hơi nước gas làm nóng nhanh bể nhúng, và nhiệt độ được kiểm soát để latex bám dính hoàn hảo trên khuôn thủy tinh.
Sau đó, loại bỏ độ ẩm trên bề mặt của quả bóng để lấy nó ra khỏi khuôn. Lúc này, cần phải sấy hơi nước. Nhiệt do máy tạo hơi nước tạo ra đều và có thể kiểm soát được, và nó sẽ không quá khô. Hơi nước nhiệt độ cao với độ ẩm phù hợp có thể làm khô mủ cao su đồng đều và nhanh chóng. Tỷ lệ đạt tiêu chuẩn của quả bóng là trên 99%.
Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất bóng bay, máy tạo hơi nước đóng vai trò quan trọng. Nó có thể làm nóng nhanh chóng theo yêu cầu của quy trình và giữ nhiệt độ ở nhiệt độ không đổi. Hơi nước ở nhiệt độ cao có tác dụng đáng kể trong việc cải thiện chất lượng và hiệu quả sản xuất của bóng bay.
Hiệu suất nhiệt của máy phát hơi nước chạy bằng khí Nobeth lên tới 98% và không giảm theo thời gian sử dụng. Công nghệ đốt mới đạt được nhiệt độ khí thải thấp, hiệu suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp.