Латекс мае форму паветранага шара. Падрыхтоўка латекса павінна праводзіцца ў вулканізацыйным баку. Парагенератар падключаецца да вулканізацыйнага бака, і натуральны латекс прэсуецца ў вулканізацыйны бак. Пасля дадання адпаведнай колькасці вады і раствора дапаможных матэрыялаў парагенератар уключаецца, і высокатэмпературная пара награваецца па трубаправодзе. Вада ў вулканізацыйным баку дасягае 80°C, і латекс ускосна награваецца праз абалонку вулканізацыйнага бака, каб цалкам змяшаць яго з вадой і растворамі дапаможных матэрыялаў.
Латексная канфігурацыя - гэта падрыхтоўчая праца для вытворчасці паветраных шароў. Першым этапам у вытворчасці паветраных шароў з'яўляецца мыццё формы. Формы для паветраных шароў могуць быць выраблены са шкла, алюмінію, нержавеючай сталі, керамікі, пластыка і г.д.; мыццё формы - гэта замочванне шкляной формы ў гарачай вадзе. Тэмпература вады ў басейне, якая награваецца крэмніевым парагенератарам, складае 80-100°C, што дазваляе зручна мыць шкляную форму і запускаць яе ў вытворчасць.
Пасля завяршэння мыцця формы яе пакрываюць нітратам кальцыя, што з'яўляецца этапам пранікнення латекса. Працэс апускання шара патрабуе падтрымання тэмпературы клею ў ванне для апускання на ўзроўні 30-35°C. Газавы парагенератар хутка награвае ёмістасць для апускання, і тэмпература кантралюецца для таго, каб латекс ідэальна прыліп да шкляных формаў.
Пасля гэтага выдаліце вільгаць з паверхні паветранага шара, каб выняць яго з формы. У гэты час неабходна прасушыць шар парай. Цяпло, якое выпрацоўваецца парагенератарам, раўнамернае і кантраляванае, і шар не будзе занадта сухім. Высокатэмпературная пара з адпаведнай вільготнасцю можа раўнамерна і хутка высушыць латекс. Кваліфікаваны паказчык высушвання паветранага шара складае больш за 99%.
Ва ўсёй вытворчай лініі паветраных шароў важную ролю адыгрывае парагенератар. Ён можа хутка награвацца ў залежнасці ад патрабаванняў працэсу і падтрымліваць пастаянную тэмпературу. Высокатэмпературная пара аказвае значны ўплыў на павышэнне якасці і эфектыўнасці вытворчасці паветраных шароў.
Цеплавы ККД газавага парагенератара Nobeth дасягае 98% і не змяншаецца з часам. Новая тэхналогія гарэння забяспечвае нізкую тэмпературу адпрацаваных газаў, высокую эфектыўнасць і нізкае спажыванне энергіі.