0.08T plinski parni kotao za proizvodnju balona

Lateks je oblika balona. Priprema lateksa se mora provesti u vulkanizacijskom rezervoaru. Generator pare je spojen na vulkanizacijski rezervoar, a prirodni lateks se utiskuje u vulkanizacijski rezervoar. Nakon dodavanja odgovarajuće količine vode i rastvora pomoćnog materijala, generator pare se uključuje i visokotemperaturna para se zagrijava duž cjevovoda. Voda u vulkanizacijskom rezervoaru dostiže 80°C, a lateks se indirektno zagrijava kroz omotač vulkanizacijskog rezervoara kako bi se potpuno pomiješao s vodom i rastvorima pomoćnog materijala.
Konfiguracija lateksa je pripremni rad za proizvodnju balona. Prvi korak u proizvodnji balona je pranje kalupa. Kalupi za balone mogu biti napravljeni od stakla, aluminija, nehrđajućeg čelika, keramike, plastike itd.; pranje kalupa je potapanje staklenog kalupa u vruću vodu. Temperatura vodenog bazena koju zagrijava Si generator pare je 80°C-100°C, tako da se stakleni kalup može lako očistiti i pustiti u proizvodnju.
Nakon što je pranje kalupa završeno, kalup se premazuje kalcijum nitratom, što je faza infiltracije lateksa. Proces uranjanja balona zahtijeva da temperatura ljepila u posudi za umakanje bude održavana na 30-35°C. Generator pare na plin brzo zagrijava posudu za umakanje, a temperatura se kontrolira kako bi se lateks savršeno prilijepio na staklene kalupe.
Nakon toga, uklonite vlagu s površine balona kako biste ga izvadili iz kalupa. U ovom trenutku je potrebno sušenje parom. Toplina koju generira generator pare je ravnomjerna i kontrolirana, te neće biti previše suha. Visokotemperaturna para s odgovarajućom vlažnošću može ravnomjerno i brzo osušiti lateks. Kvalificirana stopa sušenja balona je preko 99%.
U cijeloj proizvodnoj liniji balona, ​​generator pare igra važnu ulogu. Može se brzo zagrijati u skladu sa zahtjevima procesa i održavati temperaturu na konstantnoj temperaturi. Visokotemperaturna para ima značajan utjecaj na poboljšanje kvalitete i efikasnosti proizvodnje balona.
Termička efikasnost Nobeth plinskog parogeneratora je čak 98% i neće se smanjivati ​​s vremenom. Nova tehnologija sagorijevanja postiže nisku temperaturu ispušnih plinova, visoku efikasnost i nisku potrošnju energije.