Generator pare od 12 kW za zagrijavanje rezervoara za kiseljenje, pranje na visokoj temperaturi

Prije nego što se toplo valjani čelični koluti isporučeni iz vruće valjaonice valjaju u hladnoj valjaonici, kiseljenje je rutinski korak, a spremnik za kiseljenje mora se zagrijati generatorom pare. Ako se trakasti čelik s okujinom direktno valja, moraju se dogoditi sljedeće situacije:
(1) Valjanje pod uslovima velike redukcije će utisnuti oksidnu skalu u matricu čelične trake, utičući na kvalitet površine i performanse obrade hladno valjanog lima, pa čak i uzrokujući otpad;
(2) Nakon što se kamenac željeznog oksida razbije, on ulazi u sistem emulzije za hlađenje i podmazivanje, što će oštetiti cirkulatornu opremu i skratiti vijek trajanja emulzije;
(3) Oštećenje hrapavosti površine je vrlo nisko, skupa mješavina za hladno valjanje.
Stoga, prije hladnog valjanja, rezervoar za kiseljenje mora biti opremljen generatorom pare za zagrijavanje kako bi se uklonila oksidna skala na površini trake i uklonila neispravna traka.
Međutim, proces kiseljenja koji se trenutno koristi za uklanjanje debelog sloja kamenca na površini nehrđajućeg čelika ima visoku radnu temperaturu i dugo vrijeme kiseljenja, što rezultira visokim troškovima obrade. Počevši od metode zagrijavanja, generator pare za zagrijavanje spremnika za kiseljenje koristi se za zagrijavanje otopine za kiseljenje, potpuno automatski rad jednim dugmetom, visoka termička efikasnost, može efikasno smanjiti troškove energije i rada i ostvariti nisku potrošnju toplo valjane trake i brzi proces pranja.