Caldera de vapor industrial de 720 kW

Els paràmetres que coneixem són: volum de descàrrega d'aigües residuals, pressió de funcionament de la caldera; en circumstàncies normals, la pressió aigües avall de l'equip de descàrrega d'aigües residuals és inferior a 0,5 barg. Utilitzant aquests paràmetres, es pot calcular la mida de l'orifici per fer la feina.
Un altre problema que cal tenir en compte a l'hora de seleccionar un equip de control de purga és el control de la caiguda de pressió. La temperatura de l'aigua que surt de la caldera és la temperatura de saturació, i la caiguda de pressió a través de l'orifici és propera a la pressió de la caldera, cosa que significa que una part considerable de l'aigua es convertirà en vapor secundari i el seu volum augmentarà 1000 vegades. El vapor es mou més ràpid que l'aigua i, com que no hi ha prou temps perquè el vapor i l'aigua se separin, les gotes d'aigua es veuran obligades a moure's amb el vapor a gran velocitat, cosa que provocarà erosió a la placa de l'orifici, cosa que normalment s'anomena trefilatge. El resultat és un orifici més gran, que expulsa més aigua i malgasta energia. Com més alta sigui la pressió, més evident serà el problema del vapor secundari.
Com que el valor TDS es detecta a intervals, per garantir que el valor TDS de l'aigua de la caldera entre dos temps de detecció sigui inferior al nostre valor objectiu de control, cal augmentar l'obertura de la vàlvula o l'obertura de l'orifici per superar l'evaporació màxima de la quantitat d'aigües residuals descarregades de la caldera.
La norma nacional GB1576-2001 estipula que hi ha una relació corresponent entre el contingut de sal (concentració de sòlids dissolts) de l'aigua de la caldera i la conductivitat elèctrica. A 25 °C, la conductivitat de l'aigua del forn de neutralització és 0,7 vegades el TDS (contingut de sal) de l'aigua del forn. Per tant, podem controlar el valor TDS controlant la conductivitat. Mitjançant el control del controlador, la vàlvula de drenatge es pot obrir regularment per buidar la canonada de manera que l'aigua de la caldera flueixi a través del sensor TDS, i després el senyal de conductivitat detectat pel sensor TDS s'introdueix al controlador TDS i es compara amb el controlador TDS. Establiu el valor TDS després del càlcul, si és superior al valor establert, obriu la vàlvula de control TDS per a la purga i tanqueu la vàlvula fins que el TDS (contingut de sal) de l'aigua de la caldera detectat sigui inferior al valor establert.
Per evitar residus de purga, especialment quan la caldera està en espera o amb baixa càrrega, l'interval entre cada bugada es correlaciona automàticament amb la càrrega de vapor detectant el temps de combustió de la caldera. Si està per sota del punt de consigna, la vàlvula de purga es tancarà després del temps de bugada i romandrà així fins a la següent bugada.
Com que el sistema de control automàtic de TDS té poc temps per detectar el valor TDS de l'aigua del forn i el control és precís, el valor mitjà de TDS de l'aigua del forn pot ser proper al valor màxim permès. Això no només evita l'arrossegament de vapor i la formació d'escuma a causa de l'alta concentració de TDS, sinó que també minimitza la purga de la caldera i estalvia energia.