El vapor puro se prepara por destilación. El condensado debe cumplir con los requisitos del agua para inyección. El vapor puro se prepara a partir de agua cruda. El agua cruda utilizada ha sido tratada y, como mínimo, cumple con los requisitos del agua potable. Muchas empresas utilizan agua purificada o agua para inyección para preparar vapor puro. El vapor puro no contiene aditivos volátiles y, por lo tanto, no está contaminado con aminas ni impurezas cutáneas, lo cual es fundamental para prevenir la contaminación de los productos inyectables.
El generador de vapor puro tiene las siguientes características y usos:
1. Para reducir el contenido de impurezas en el vapor, generalmente se parte de dos aspectos: el material del generador de vapor puro y el suministro de agua. Todas las piezas del equipo que pueden entrar en contacto con el vapor y las tuberías de salida son de acero inoxidable y están equipadas con un procesador de agua blanda para purificarlo. El generador alimenta agua para reducir el contenido de impurezas en el vapor. Este tipo de equipo se utiliza principalmente en las industrias de procesamiento de alimentos, farmacéutica y de esterilización.
2. Para mejorar la pureza del vapor, reducir el contenido de agua y lograr el vapor seco o ultraseco que requieren las personas, se requieren condiciones de proceso óptimas. En general, los generadores de vapor puro se caracterizan por temperaturas y presiones más altas y un revestimiento más grande. Este tipo de equipo se utiliza principalmente para investigación experimental y apoyo médico.
El generador de vapor puro es un equipo importante para la esterilización y otros equipos relacionados en las industrias biofarmacéutica, médica, sanitaria y alimentaria. Estas industrias son cruciales para el desarrollo humano. Por ello, cada vez más empresas prestan atención a la limpieza y desinfección de generadores de vapor puro. Para garantizar que la limpieza y desinfección de los generadores de vapor puro cumplan con los requisitos y garanticen un mejor funcionamiento del equipo, Nobeth le explicará los métodos de limpieza y desinfección.
1. Limpieza de la superficie exterior de equipos y accesorios de tuberías.
Limpie la superficie del dispositivo con un paño húmedo todos los días antes de encenderlo.
2. Utilice líquido de limpieza químico para limpiar
Se debe usar una solución de limpieza química una vez al mes, con agua desionizada y agente decapante + agente neutralizante. El agente decapante debe ser un agente decapante seguro tipo 81-A con una relación de concentración del 5-10% y la temperatura debe mantenerse a 60 grados Celsius. El agente neutralizante debe ser una solución acuosa de bicarbonato de sodio, con una concentración del 0,5%-1%, y la temperatura debe mantenerse a aproximadamente 80-100 grados Celsius. Nota: El agente decapante y el agente neutralizante seleccionados deben garantizar que no dañen el material de la tubería del generador de vapor. Método de operación: cierre la válvula de resistencia térmica, bombee el líquido decapante a la máquina desde la entrada de agua cruda y descarguelo por la salida de vapor. Repita el ciclo varias veces según el estado de suciedad del generador de vapor para disolver la suciedad de 1 mm de espesor durante aproximadamente 18 horas y luego úselo después del decapado. El agente neutralizante se limpia repetidamente durante 3-5 horas y luego se enjuaga con agua desionizada durante 3-5 horas. Compruebe que el agua descargada sea neutra antes de poner en funcionamiento normal el generador de vapor.
3. Después de iniciar según el método de funcionamiento normal., déjelo funcionar normalmente y luego cierre el agua cruda para permitir que el vapor fluya hacia el plato de vapor para precalentarse y descargarse a través de la tubería de vapor.
Hora de publicación: 29 de febrero de 2024
