Pequeño generador de vapor de biomasa con bajo contenido de nitrógeno

2. Plan de transformación específico:
(1) Aumento del aire secundario. Para lograr una combustión profunda y gradual del aire del horno, se deja un espacio considerable para la combustión y la recuperación. Se instala una boquilla de aire secundario en cada una de las cuatro esquinas del cuerpo del horno (puede oscilar hacia arriba y hacia abajo, y el aire secundario se coloca en una posición elevada para garantizar una altura de recuperación suficiente). El conducto de aire secundario cuenta con una puerta corredera. Las boquillas de aire secundario están equipadas con sellos. La transformación del aire secundario es el principal medio para controlar los NOx de tipo combustible y térmico.
(2) Cierre el tercer aire. La boquilla de aire terciario se cierra y la tubería de aire terciario original está equipada con un separador. Tras pasar por el aire separado por grueso y fino, el lado grueso ingresa al aire secundario superior, y el lado ligero se utiliza como aire secundario. Al incorporar el aire terciario al aire secundario, se puede reducir el volumen de aire secundario del quemador principal original. Además, parte del carbón pulverizado en el aire terciario se puede enviar al cuerpo del horno con antelación (en comparación con la posición alta original), ya que la reducción de la posición también equivale a prolongar el tiempo de combustión del carbón pulverizado en el horno en el aire terciario, lo que beneficia la reducción del contenido de cenizas volantes en el generador de vapor.
(3) Transformación de la boquilla de aire secundario. Según el plan específico para la modificación del círculo de cizalladura del viento secundario en el horno, como se muestra en la Figura 1, se forman tres áreas con características de campo completamente diferentes y una distribución del área cercana a la pared completamente diferente en la sección del cuerpo del horno. Esto garantiza que haya suficiente oxígeno en la pared para evitar la formación de escoria y la corrosión a alta temperatura sin cambiar la dirección del chorro principal.

Este método de combustión puede mejorar la permeabilidad del flujo de carbón pulverizado de aire primario en el horno y mantenerlo alejado de la pared de agua inferior, reduciendo la formación de escoria, la corrosión a alta temperatura y la deposición de cenizas en el horno. Además, debido a que la dirección de los círculos tangentes del viento primario y secundario es opuesta, el enlace de mezcla de carbón pulverizado y aire se retrasa, reduciendo así la emisión de NOx. Además, el aire secundario se coloca tangencialmente, de modo que el flujo de aire primario se precipita en sentido inverso hacia el aire de alta temperatura desde aguas arriba, de modo que el carbón pulverizado se concentra lentamente en esta área. En condiciones de deficiencia de oxígeno, la materia volátil se precipita lo antes posible y se enciende y arde, lo cual es muy importante para una combustión estable. Hay beneficios.
(4) Modificación del sistema de encendido por microaceite. En generadores de vapor pequeños, se sustituyen los dos quemadores de la capa inferior del generador original por quemadores de bajo NOX con función de encendido por microaceite. Este dispositivo permite que el carbón pulverizado se encienda y se queme rápidamente. Tras la transformación, no es necesario utilizar una gran pistola de aceite durante el funcionamiento del generador de vapor, lo que supone un gran ahorro de combustible para la central.