Générateur de vapeur électrique de 180 kW pour la distillation du vin

Pour la cuisson des céréales, la demande de vapeur doit être importante et uniforme afin de garantir une cuisson uniforme. Aucune pression n'est requise pour la vapeur. La température est directement proportionnelle à la pression. Plus la température est élevée, plus la pression de vapeur est élevée et plus la cuisson des céréales est rapide. L'accent est mis sur le mouvement du canal de vapeur, qui assure une cuisson uniforme des céréales. Le choix de l'équipement de cuisson à la vapeur peut être fait en fonction de la quantité maximale de céréales à cuire et de la taille du cuiseur. Une pression de vapeur de 0,4 à 0,5 MPA est largement suffisante.
Le degré de saccharification affecte directement le rendement en alcool. Le réglage de la température et de la durée de saccharification dépend principalement de la qualité du malt, du ratio matières auxiliaires, du ratio matière/eau, de la composition du moût, etc. La situation est différente et il n'existe pas de généralisation. Mode de réglage. Les vignerons expérimentés fixeront une température de saccharification et de fermentation relativement constante en fonction de leur expérience. Par exemple, la température de la cuve de fermentation est de 20 à 30 degrés, et celle des matières fermentées ne dépasse pas 36 degrés. En hiver, par temps froid, un système à vapeur permet d'obtenir un contrôle précis de la température et une humidification à température constante.
Le vin distillé est le vin original brassé. En utilisant la différence entre le point d'ébullition de l'alcool (78,5 °C) et celui de l'eau (100 °C), le moût de fermentation original est chauffé entre ces deux points d'ébullition pour en extraire une forte concentration en alcool et en arômes. Principe et procédé de distillation : le point de vaporisation de l'alcool est de 78,5 °C. Le vin original est chauffé à 78,5 °C et maintenu à cette température pour obtenir de l'alcool vaporisé. Une fois l'alcool vaporisé entré dans la conduite et refroidi, il devient de l'alcool liquide. Cependant, pendant le chauffage, des substances telles que l'humidité ou la vapeur impure des matières premières se mélangent à l'alcool, ce qui donne des vins de qualité variable. La plupart des vins célèbres utilisent différents procédés, tels que la distillation multiple ou l'extraction au cœur du vin, pour obtenir des vins d'une grande pureté et d'une faible teneur en impuretés.
Le processus de cuisson, de saccharification et de distillation est simple à comprendre. La distillation du vin nécessite de la vapeur. Pure et hygiénique, cette vapeur garantit la qualité du vin. La vapeur est contrôlable, la température réglable et le contrôle précis, garantissant ainsi des opérations de cuisson et de distillation pratiques. Du point de vue de la production et de l'exploitation, la consommation d'énergie des équipements de production de vapeur et les économies d'énergie sont les principales préoccupations des utilisateurs.
Le nouveau générateur de vapeur révolutionne le principe traditionnel de production de vapeur. Le tuyau entre dans l'eau et produit de la vapeur. Il est utilisable immédiatement après le démarrage et offre un rendement thermique élevé. Sans eau, la vapeur est propre et hygiénique, évitant ainsi les ébullitions répétées d'eau sale et les problèmes de tartre, et prolongeant la durée de vie de l'équipement. Les économies d'énergie sont de 50 % par rapport aux équipements à vapeur électriques et de 30 % par rapport aux équipements à vapeur à gaz. Haute efficacité, économie d'énergie et respect de l'environnement !