Le fait qu'un brûleur fioul (gaz) entièrement actif avec des performances supérieures ait toujours les mêmes performances de combustion supérieures lorsqu'il est installé sur une chaudière dépend en grande partie de la correspondance des caractéristiques dynamiques du gaz des deux.Seule une bonne adaptation peut exploiter pleinement les performances du brûleur, obtenir une combustion stable dans le four, atteindre la production d'énergie thermique attendue et obtenir une excellente efficacité thermique de la chaudière.
1. Adaptation des caractéristiques dynamiques des gaz
Un seul brûleur entièrement actif est comme un lance-flammes, qui pulvérise la grille de feu dans le four (chambre de combustion), réalise une combustion efficace dans le four et produit de la chaleur.L'efficacité de combustion du produit est mesurée par le fabricant du brûleur.réalisée dans une chambre de combustion standard spécifique.Par conséquent, les conditions des expériences standards sont généralement utilisées comme conditions de sélection des brûleurs et des chaudières.Ces conditions peuvent être résumées comme suit :
(1) Puissance ;
(2) Pression du débit d'air dans le four ;
(3) La taille de l'espace et la forme géométrique (diamètre et longueur) du four.
Ce que l'on appelle l'adéquation des caractéristiques dynamiques des gaz fait référence au degré auquel ces trois conditions sont remplies.
2.Puissance
La puissance du brûleur fait référence à la quantité de masse (kg) ou de volume (m3/h, dans des conditions standard) de combustible qu'il peut brûler par heure lorsqu'il est complètement brûlé.Il donne également la production d'énergie thermique correspondante (kw/h ou kcal/h).).La chaudière est calibrée pour la production de vapeur et la consommation de combustible.Les deux doivent correspondre lors de la sélection.
3. Pression du gaz dans le four
Dans une chaudière fioul (gaz), le flux de gaz chauds part du brûleur, traverse le four, l'échangeur de chaleur, le collecteur de fumées et le tuyau d'échappement et est évacué dans l'atmosphère, formant un processus thermique fluide.La hauteur de pression en amont du flux d'air chaud généré après la combustion s'écoule dans le canal du four, tout comme l'eau d'une rivière, la différence de hauteur (goutte, hauteur d'eau) s'écoulant vers le bas.Parce que les parois du four, les canaux, les coudes, les chicanes, les gorges et les cheminées ont tous une résistance (appelée résistance à l'écoulement) au flux de gaz, ce qui entraînera une perte de pression.Si la hauteur de pression ne parvient pas à surmonter les pertes de pression en cours de route, le débit ne sera pas atteint.Par conséquent, une certaine pression des gaz de combustion doit être maintenue dans le four, appelée contre-pression du brûleur.Pour les chaudières sans dispositif de tirage, la pression du four doit être supérieure à la pression atmosphérique après avoir pris en compte la perte de charge en cours de route.
La taille de la contre-pression affecte directement la puissance du brûleur.La contre-pression est liée à la taille du four, à la longueur et à la géométrie du conduit de fumée.Les chaudières à grande résistance au débit nécessitent une pression de brûleur élevée.Pour un brûleur spécifique, sa hauteur de pression a une valeur élevée, correspondant à un grand registre et à un grand débit d'air.Lorsque le papillon d'admission change, le volume et la pression de l'air changent également, ainsi que la puissance du brûleur.La hauteur de pression est petite lorsque le volume d'air est petit et la hauteur de pression est élevée lorsque le volume d'air est grand.Pour un pot spécifique, lorsque le volume d'air entrant est important, la résistance à l'écoulement augmente, ce qui augmente la contre-pression du four.L’augmentation de la contre-pression du four inhibe la sortie d’air du brûleur.Par conséquent, vous devez le comprendre lors du choix d’un brûleur.Sa courbe de puissance est raisonnablement adaptée.
4. Influence de la taille et de la géométrie du four
Pour les chaudières, la taille de l'espace du four est d'abord déterminée par la sélection de l'intensité de la charge thermique du four lors de la conception, sur la base de laquelle le volume du four peut être préalablement déterminé.
Une fois le volume du four déterminé, sa forme et sa taille doivent également être déterminées.Le principe de conception est d’utiliser pleinement le volume du four pour éviter autant que possible les coins morts.Il doit avoir une certaine profondeur, un sens d'écoulement raisonnable et un temps d'inversion suffisant pour permettre au combustible de brûler efficacement dans le four.En d'autres termes, laissez les flammes éjectées du brûleur avoir un temps de pause suffisant dans le four, car bien que les particules d'huile soient très petites (<0,1 mm), le mélange gazeux s'est enflammé et a commencé à brûler avant d'être éjecté. du brûleur, mais ce n'est pas suffisant.Si le four est trop peu profond et que le temps de pause n'est pas suffisant, une combustion inefficace se produira.Dans le pire des cas, le niveau de CO d'échappement sera faible, dans le pire des cas, de la fumée noire sera émise et la puissance ne répondra pas aux exigences.Par conséquent, lors de la détermination de la profondeur du four, la longueur de la flamme doit être adaptée autant que possible.Pour le type de retour de flamme intermédiaire, le diamètre de la sortie doit être augmenté et le volume occupé par le gaz de retour doit être augmenté.
La géométrie du four affecte considérablement la résistance à l'écoulement du flux d'air et l'uniformité du rayonnement.Une chaudière doit subir des débogages répétés avant de pouvoir correspondre correctement au brûleur.
Heure de publication : 15 décembre 2023
