Xerador de vapor de biomasa pequeno con baixo nitróxeno

2. Plan de transformación específico:
(1) Aumentar o vento secundario. Para lograr unha combustión profunda e graduada do aire do forno, déixase un espazo de combustión e de recuperación considerables. Instálase unha boquilla de aire secundario en cada unha das catro esquinas do corpo do forno (pode oscilar cara arriba e cara abaixo, e o aire secundario colócase nunha posición alta para garantir unha altura de recuperación suficiente). O conduto de aire secundario está equipado cunha porta corrediza. As boquillas de aire secundario están equipadas con selos. A transformación do aire secundario é o principal medio para controlar os NOx de tipo combustible e térmico.
(2) Apague o terceiro vento. A boquilla de aire terciario está pechada e o tubo de aire terciario orixinal está equipado cun separador. Despois de pasar polo aire separado por groso e fino, o lado groso entra no aire secundario superior e o lado lixeiro úsase como aire secundario. Traer o aire terciario ao aire secundario pode reducir o volume de aire secundario da gama de queimadores principais orixinais. Ademais, parte do carbón pulverizado no aire terciario pode enviarse ao corpo do forno con antelación (en comparación coa posición alta orixinal), porque a redución da posición tamén equivale a prolongar o tempo de combustión do carbón pulverizado no forno no aire terciario, o que é beneficioso para reducir o contido de combustibles de cinzas volantes no xerador de vapor.
(3) Transformación da boquilla de aire secundario. Segundo o plan específico para o cambio do círculo de cizallamento do vento secundario no forno, como se mostra na Figura 1, fórmanse tres áreas con características de campo completamente diferentes e a distribución da área próxima á parede na sección do corpo do forno. Isto pode garantir que haxa suficiente osíxeno na parede para evitar a formación de escorias e a corrosión a alta temperatura sen cambiar a dirección do chorro principal.

Este método de combustión pode mellorar a permeabilidade do fluxo de carbón pulverizado de aire primario no forno e mantelo lonxe da parede de auga inferior, reducindo a formación de escorias, a corrosión a alta temperatura e a deposición de cinzas no forno. Ademais, debido a que a dirección dos círculos tanxentes do vento primario e secundario é oposta, a ligazón de mestura de carbón pulverizado e aire atrasa, reducindo así a emisión de NOx. Ademais, o aire secundario colócase tanxencialmente, de xeito que o fluxo de aire primario se precipita inversamente cara ao aire a alta temperatura desde augas arriba, de xeito que o carbón pulverizado se concentra lentamente nesta zona. En condicións de deficiencia de osíxeno, a materia volátil precipita o antes posible e acéndese e arde, o que é moi importante para unha combustión e combustión estables. Hai vantaxes.
(4) Modificación da ignición con microaceite. Para xeradores de vapor pequenos, substitúense os 2 queimadores da capa inferior do xerador de vapor orixinal por queimadores de baixas emisións de NOX con función de ignición con microaceite. O dispositivo pode facer que o carbón pulverizado se acenda e arda rapidamente. Despois da transformación, non é necesario usar unha pistola de aceite grande cando o xerador de vapor está en funcionamento, o que aforra moito combustible para a central eléctrica.