કોંક્રિટ જાળવણી માટે 108KW ઇલેક્ટ્રિક સ્ટીમ જનરેટર

એક-ક્લિક સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત. વપરાશકર્તાએ શરૂઆતમાં ફક્ત તાપમાન સેટ કરવાની અને યોગ્ય પાવર સપ્લાય તૈયાર કરવાની જરૂર છે, અને વરાળનો સતત પ્રવાહ રહેશે.
કોંક્રિટ સ્ટીમ ક્યોરિંગને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્ટેટિક સ્ટોપ, હીટિંગ, સતત તાપમાન અને ઠંડક. કોંક્રિટના સ્ટીમ ક્યોરિંગમાં નીચેની ચાર આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ થવી જોઈએ:
1. સ્થિર સ્ટોપ સમયગાળા દરમિયાન, આસપાસનું તાપમાન 5°C કરતા ઓછું ન રાખવું જોઈએ, અને રેડવાનું કામ પૂર્ણ થયા પછી અને 4 થી 6 કલાક માટે કોંક્રિટના અંતિમ સેટિંગ પછી જ તાપમાન વધારી શકાય છે.
2. ગરમીનો દર 10°C/કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
3. સતત તાપમાનના સમયગાળા દરમિયાન, કોંક્રિટનું આંતરિક તાપમાન 60°C થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને મોટા કદના કોંક્રિટ 65°C થી વધુ ન હોવું જોઈએ. ઘટકોની ડિમોલ્ડિંગ તાકાત જરૂરિયાતો, કોંક્રિટ મિશ્રણ ગુણોત્તર અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પરીક્ષણો દ્વારા સતત તાપમાન ઉપચાર સમય નક્કી કરવો જોઈએ.
૪. ઠંડકનો દર ૧૦°C/કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
નોબેથ સ્ટીમ જનરેટરનું તાપમાન અને દબાણ મુક્તપણે ગોઠવી શકાય છે, અને તે સેટ તાપમાન અનુસાર સતત અને સ્થિર રીતે આઉટપુટ કરી શકે છે, જે સોયાબીન ઉત્પાદનોની મધુર સુગંધને વધુ સારી રીતે ઉત્તેજીત કરી શકે છે. તાપમાન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચ્યા પછી, નોબેથ સ્ટીમ જનરેટર આપમેળે એક સ્થિર તાપમાન મોડ બની જશે, જે લાંબા ગાળાના સંચાલનમાં બળતણ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત કરે છે, જે સામાન્ય સ્ટીમ જનરેટરની પહોંચની બહાર છે.
નોબેથ સ્ટીમ જનરેટરે ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઇ સાથે માઇક્રોકોમ્પ્યુટર નિયંત્રણ સિસ્ટમ વિકસાવી છે. તે સોયા દૂધમાં બીન ડ્રેગ્સને બનતા અટકાવવા માટે સ્ટીમ ડ્રેનેજ સિસ્ટમથી સજ્જ છે; ઉપયોગ કરતા પહેલા પાણીની ટાંકીમાં નળનું પાણી અથવા શુદ્ધ પાણી નાખો, અને પાણી નાખો. જ્યારે તે ભરાઈ જાય, ત્યારે તેને સતત ગરમ કરી શકાય છે અને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે; પાણીની ટાંકીમાં બિલ્ટ-ઇન સેફ્ટી વાલ્વ છે, અને જ્યારે દબાણ સેફ્ટી વાલ્વના સેટ દબાણ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે આપમેળે સેફ્ટી વાલ્વ ડ્રેનેજ ફંક્શન ખોલશે; સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ: જ્યારે બોઈલરમાં પાણીનો અભાવ હોય ત્યારે આપમેળે કાપી નાખવામાં આવે છે (પાણીની અછત સુરક્ષા ઉપકરણ) પાવર સપ્લાય.