કોંક્રિટ જાળવણી માટે 108KW ઇલેક્ટ્રિક સ્ટીમ જનરેટર

એક-ક્લિક સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત.વપરાશકર્તાને માત્ર તાપમાન સેટ કરવાની અને શરૂઆતમાં યોગ્ય પાવર સપ્લાય તૈયાર કરવાની જરૂર છે, અને વરાળનો સતત પ્રવાહ હશે.
કોંક્રિટ સ્ટીમ ક્યોરિંગને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્થિર સ્ટોપ, હીટિંગ, સતત તાપમાન અને ઠંડક.કોંક્રિટના સ્ટીમ ક્યોરિંગ માટે નીચેની ચાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:
1. સ્ટેટિક સ્ટોપ પીરિયડ દરમિયાન, આસપાસનું તાપમાન 5°C કરતા ઓછું ન રાખવું જોઈએ, અને રેડવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી અને 4 થી 6 કલાક માટે કોંક્રિટના અંતિમ સેટિંગ પછી જ તાપમાન વધારી શકાય છે.
2. ગરમીનો દર 10°C/h થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
3. સતત તાપમાનના સમયગાળા દરમિયાન, કોંક્રીટનું આંતરિક તાપમાન 60°C થી વધુ ન હોવું જોઈએ અને મોટા કદના કોંક્રિટ 65°C થી વધુ ન હોવા જોઈએ.કમ્પોનન્ટ્સની ડિમોલ્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ જરૂરિયાતો, કોંક્રીટ મિક્સ રેશિયો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે પરીક્ષણો દ્વારા સતત તાપમાન મટાડવાનો સમય નક્કી કરવો જોઈએ.
4. ઠંડકનો દર 10°C/h થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
નોબેથ સ્ટીમ જનરેટરનું તાપમાન અને દબાણ મુક્તપણે ગોઠવી શકાય છે, અને તે સેટ તાપમાન અનુસાર સતત અને સ્થિર રીતે આઉટપુટ કરી શકે છે, જે સોયાબીન ઉત્પાદનોની મધુર સુગંધને વધુ સારી રીતે ઉત્તેજીત કરી શકે છે.તાપમાન નિર્ધારિત મૂલ્ય સુધી પહોંચ્યા પછી, નોબેથ સ્ટીમ જનરેટર આપમેળે એક સ્થિર તાપમાન મોડ બની જશે, જે લાંબા ગાળાની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં બળતણ ખર્ચ બચાવે છે, જે સામાન્ય સ્ટીમ જનરેટરની પહોંચની બહાર છે.
નોબેથ સ્ટીમ જનરેટરે ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઇ સાથે માઇક્રોકોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ વિકસાવી છે.તે વરાળ ડ્રેનેજ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જેથી સોયા દૂધમાં બીન ડ્રેગ્સ બનતા અટકાવે;ઉપયોગ કરતા પહેલા પાણીની ટાંકીમાં નળનું પાણી અથવા શુદ્ધ પાણી મૂકો, અને જ્યારે તે ભરાઈ જાય, ત્યારે તેને સતત ગરમ કરી શકાય છે અને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે;પાણીની ટાંકીમાં બિલ્ટ-ઇન સલામતી વાલ્વ હોય છે, અને જ્યારે દબાણ સલામતી વાલ્વના સેટ દબાણ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તે આપમેળે સલામતી વાલ્વ ડ્રેનેજ કાર્યને ખોલશે;સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ: જ્યારે બોઈલરમાં પાણીની અછત હોય ત્યારે આપમેળે કાપી નાખવામાં આવે છે (પાણીની અછત સુરક્ષા ઉપકરણ) પાવર સપ્લાય.