Kako se regulira brzina pokretanja kotla?Zašto brzina povećanja tlaka ne može biti prebrza?
Brzina povećanja tlaka u početnoj fazi pokretanja kotla i tijekom cijelog procesa pokretanja treba biti spora, ravnomjerna i strogo kontrolirana unutar navedenog raspona.Za proces pokretanja visokotlačnih i ultravisokotlačnih kotlova s parnim bubnjem, brzina povećanja tlaka općenito se kontrolira na 0,02~0,03 MPa/min;za uvezene domaće jedinice od 300 MW, brzina porasta tlaka ne smije biti veća od 0,07 MPa/min prije priključenja na mrežu i ne smije biti veća od 0,07 MPa/min nakon priključenja na mrežu.0,13 MPa/min.
U ranoj fazi pojačanja, budući da se radi samo nekoliko plamenika, izgaranje je slabo, plamen peći je slabo ispunjen, a zagrijavanje ogrjevne površine isparavanja je relativno neravnomjerno;s druge strane, budući da je temperatura ogrjevne površine i stijenke peći vrlo niska, stoga među toplinom koja se oslobađa izgaranjem goriva nema mnogo topline koja se koristi za isparavanje vode iz peći.Što je niži tlak, to je veća latentna toplina isparavanja, tako da se na površini za isparavanje ne stvara mnogo pare.Kruženje vode nije normalno uspostavljeno, a grijanje se ne može poticati iznutra.Površina se ravnomjerno zagrijava.Na taj je način lako izazvati veće toplinsko naprezanje u opremi za isparavanje, posebno u parnom bubnju.Stoga bi brzina porasta temperature trebala biti spora na početku porasta tlaka.
Osim toga, prema promjeni između temperature zasićenja i tlaka vode i pare, može se vidjeti da što je veći tlak, to je manja vrijednost temperature zasićenja koja se mijenja s tlakom;što je niži tlak, veća je vrijednost temperature zasićenja koja se mijenja s tlakom, uzrokujući tako temperaturnu razliku. Doći će do prekomjernog toplinskog stresa.Dakle, kako bi se izbjegla ova situacija, trajanje pojačanja mora biti duže.
U kasnijoj fazi povećanja tlaka, iako je temperaturna razlika između gornje i donje stijenke bubnja te unutarnje i vanjske stijenke znatno smanjena, brzina povećanja tlaka može biti brža od one u fazi niskog tlaka, ali mehanički naprezanje uzrokovano povećanjem radnog tlaka je veće, tako da tlak u kasnijoj fazi. Brzina prednabijanja ne bi smjela prelaziti brzinu određenu u propisima.
Iz gore navedenog može se vidjeti da će tijekom postupka povišenja tlaka u kotlu, ako je brzina povišenja tlaka prebrza, to utjecati na sigurnost parnog bubnja i raznih komponenti, tako da brzina povećanja tlaka ne može biti prebrza.
Na koje probleme treba obratiti pozornost kada se jedinica počne zagrijavati i stvarati pritisak?
(1) Nakon paljenja kotla potrebno je pojačati upuhivanje čađe predgrijača zraka.
(2) Strogo kontrolirajte porast temperature i brzinu porasta tlaka prema krivulji pokretanja jedinice i pratite temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg bubnja te unutarnjih i vanjskih stijenki da ne prelazi 40°C.
(3) Ako se pregrijač loži na suho, temperatura dima na izlazu iz peći mora biti strogo kontrolirana kako ne bi premašila dopuštenu temperaturu stijenke cijevi, a stijenke pregrijača i cijevi pregrijača moraju se pažljivo nadzirati kako bi se spriječilo pregrijavanje.
(4) Pažljivo pratite razinu vode u bačvi i otvorite recirkulacijski ventil ekonomajzera kada se zaustavi dovod vode.
(5) Strogo kontrolirajte kvalitetu gaziranih pića.
(6) Zatvorite vrata za zrak i odvodni ventil parnog sustava na vrijeme.
(7) Redovito nadzirite vatru u peći i ulaz uljnog pištolja, pojačajte održavanje i podešavanje uljnog pištolja i održavajte dobru atomizaciju i izgaranje.
(8) Nakon što se parna turbina prevrne, održavajte temperaturu pare na razini pregrijavanja iznad 50°C.Temperaturna razlika između dvije strane pregrijane pare i ponovno zagrijane pare ne smije biti veća od 20°C.Pažljivo koristite vodu za odgrijavanje kako biste spriječili velike fluktuacije temperature pare.
(9) Redovito provjeravajte i bilježite upute za širenje svakog dijela kako biste spriječili zapreke.
(10) Kada se otkrije abnormalnost u opremi koja izravno utječe na normalan rad, vrijednost treba prijaviti, povećanje tlaka treba zaustaviti, a povećanje tlaka treba nastaviti nakon uklanjanja nedostataka.
Vrijeme objave: 29. studenoga 2023
