भाप जनरेटर स्टार्टअप के दौरान तापमान और दबाव बढ़ने से संबंधित मुद्दे और सावधानियां

बॉयलर स्टार्टअप गति को कैसे नियंत्रित किया जाता है?दबाव बढ़ने की गति बहुत तेज़ क्यों नहीं हो सकती?

बॉयलर स्टार्ट-अप के प्रारंभिक चरण में और संपूर्ण स्टार्ट-अप प्रक्रिया के दौरान दबाव बढ़ने की गति धीमी, समान और निर्दिष्ट सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित होनी चाहिए।उच्च दबाव और अति उच्च दबाव वाले स्टीम ड्रम बॉयलरों की स्टार्टअप प्रक्रिया के लिए, दबाव बढ़ाने की गति को आम तौर पर 0.02 ~ 0.03 एमपीए/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है;आयातित घरेलू 300 मेगावाट इकाइयों के लिए, ग्रिड कनेक्शन से पहले दबाव वृद्धि की गति 0.07 एमपीए/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, और ग्रिड कनेक्शन के बाद 0.07 एमपीए/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।0.13एमपीए/मिनट।
बूस्टिंग के प्रारंभिक चरण में, क्योंकि केवल कुछ बर्नर को संचालन में लगाया जाता है, दहन कमजोर होता है, भट्ठी की लौ खराब रूप से भरी होती है, और वाष्पीकरण हीटिंग सतह का ताप अपेक्षाकृत असमान होता है;दूसरी ओर, क्योंकि हीटिंग सतह और भट्ठी की दीवार का तापमान बहुत कम है, इसलिए, ईंधन के दहन से निकलने वाली गर्मी के बीच, भट्ठी के पानी को वाष्पीकृत करने के लिए बहुत अधिक गर्मी का उपयोग नहीं किया जाता है।दबाव जितना कम होगा, वाष्पीकरण की गुप्त ऊष्मा उतनी ही अधिक होगी, इसलिए वाष्पीकरण सतह पर अधिक भाप उत्पन्न नहीं होगी।जल चक्र सामान्य रूप से स्थापित नहीं है, और अंदर से हीटिंग को बढ़ावा नहीं दिया जा सकता है।सतह को समान रूप से गर्म किया जाता है।इस तरह, वाष्पीकरण उपकरण, विशेषकर भाप ड्रम में अधिक तापीय तनाव पैदा करना आसान है।इसलिए, दबाव वृद्धि की शुरुआत में तापमान वृद्धि दर धीमी होनी चाहिए।

इसके अलावा, संतृप्ति तापमान और पानी और भाप के दबाव के बीच परिवर्तन के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि दबाव जितना अधिक होगा, दबाव के साथ संतृप्ति तापमान में परिवर्तन का मूल्य उतना ही कम होगा;दबाव जितना कम होगा, दबाव के साथ बदलते संतृप्ति तापमान का मूल्य उतना अधिक होगा, जिससे तापमान में अंतर होगा, अत्यधिक गर्मी तनाव होगा।इसलिए इस स्थिति से बचने के लिए बूस्ट की अवधि लंबी होनी चाहिए।

दबाव वृद्धि के बाद के चरण में, हालांकि ड्रम की ऊपरी और निचली दीवारों और भीतरी और बाहरी दीवारों के बीच तापमान का अंतर काफी कम हो गया है, दबाव बढ़ने की गति कम दबाव चरण की तुलना में तेज हो सकती है, लेकिन यांत्रिक काम के दबाव में वृद्धि के कारण तनाव अधिक होता है, इसलिए बाद के चरण में दबाव बढ़ाने की गति नियमों में निर्दिष्ट गति से अधिक नहीं होनी चाहिए।

ऊपर से यह देखा जा सकता है कि बॉयलर दबाव बढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान, यदि दबाव बढ़ाने की गति बहुत तेज है, तो यह स्टीम ड्रम और विभिन्न घटकों की सुरक्षा को प्रभावित करेगा, इसलिए दबाव बढ़ाने की गति बहुत तेज नहीं हो सकती है।

जब इकाई गर्म होने लगे और दबाव पड़ने लगे तो किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?

(1) बॉयलर के प्रज्वलित होने के बाद, एयर प्रीहीटर की कालिख उड़ाने को मजबूत किया जाना चाहिए।
(2) यूनिट स्टार्टअप वक्र के अनुसार तापमान वृद्धि और दबाव बढ़ने की गति को सख्ती से नियंत्रित करें, और ऊपरी और निचले ड्रम और आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच तापमान अंतर 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो, इसकी निगरानी करें।
(3) यदि रीहीटर को सूखा कर जलाया जाता है, तो भट्ठी के आउटलेट के धुएं के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि ट्यूब की दीवार के स्वीकार्य तापमान से अधिक न हो, और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए सुपरहीटर और रीहीटर ट्यूब की दीवारों की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए।
(4) ड्रम के जल स्तर की बारीकी से निगरानी करें और पानी की आपूर्ति बंद होने पर इकोनोमाइज़र रीसर्क्युलेशन वाल्व खोलें।
(5) सोडा पेय की गुणवत्ता पर सख्ती से नियंत्रण रखें।
(6) भाप प्रणाली के वायु द्वार और नाली वाल्व को समय पर बंद करें।
(7) भट्ठी की आग और तेल बंदूक इनपुट की नियमित रूप से निगरानी करें, तेल बंदूक के रखरखाव और समायोजन को मजबूत करें, और अच्छा परमाणुकरण और दहन बनाए रखें।
(8) भाप टरबाइन को पलटने के बाद, भाप के तापमान को 50 डिग्री सेल्सियस से ऊपर सुपरहीट स्तर पर रखें।अत्यधिक गर्म भाप और दोबारा गर्म की गई भाप के दोनों किनारों के बीच तापमान का अंतर 20°C से अधिक नहीं होना चाहिए।भाप के तापमान में बड़े उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए डीसुपरहीटिंग पानी का सावधानी से उपयोग करें।
(9) रुकावट को रोकने के लिए प्रत्येक भाग के विस्तार निर्देशों की नियमित जांच करें और रिकॉर्ड करें।
(10) जब उपकरण में कोई असामान्यता पाई जाती है जो सीधे सामान्य संचालन को प्रभावित करती है, तो मूल्य की सूचना दी जानी चाहिए, दबाव वृद्धि रोक दी जानी चाहिए, और दोष समाप्त होने के बाद दबाव वृद्धि जारी रखी जानी चाहिए।