A tiszta gőzt desztillációval állítják elő. A kondenzátumnak meg kell felelnie az injekcióhoz való vízre vonatkozó követelményeknek. A tiszta gőzt nyersvízből állítják elő. A felhasznált nyersvíz kezelt, és legalább az ivóvízre vonatkozó követelményeknek megfelel. Sok vállalat tisztított vizet vagy injekcióhoz való vizet használ a tiszta gőz előállításához. A tiszta gőz nem tartalmaz illékony adalékanyagokat, ezért nem szennyeződik aminokkal vagy bőrszennyeződésekkel, ami rendkívül fontos az injektálható termékek szennyeződésének megakadályozása érdekében.
A tiszta gőzfejlesztő a következő tulajdonságokkal és felhasználási módokkal rendelkezik:
1. A gőz szennyeződés-tartalmának csökkentése érdekében általában két szempontból indulunk ki: a tiszta gőzfejlesztő anyagából és a vízellátásból. A berendezés minden olyan alkatrésze, amely érintkezésbe kerülhet a gőzzel és a gőzkivezető csövekkel, rozsdamentes acélból készül, és lágyvíz-feldolgozóval van felszerelve a gőz tisztítására. A generátor vizet táplál a gőz szennyeződés-tartalmának csökkentése érdekében. Az ilyen típusú berendezéseket főként az élelmiszer-feldolgozásban, a gyógyszeriparban és a sterilizálóiparban használják.
2. A gőz tisztaságának javítása, a víztartalom csökkentése és az emberek által igényelt száraz gőz vagy ultraszáraz gőz elérése érdekében gyakran kiváló folyamatfeltételekre van szükség. Általánosságban elmondható, hogy a tiszta gőzfejlesztők magasabb hőmérsékletnek, nyomásnak és nagyobb bélésnek felelnek meg. Az ilyen típusú berendezéseket főként kísérleti kutatásokhoz és orvosi támogatáshoz használják.
A tisztagőz-fejlesztő fontos berendezés a sterilizáláshoz és a kapcsolódó berendezések sterilizálásához a biofarmakológiai, orvosi, egészségügyi és élelmiszeriparban. Ezek az iparágak kulcsfontosságúak az emberiség fejlődése szempontjából. Ezért egyre több vállalat fordít figyelmet a tisztagőz-fejlesztők tisztítására és fertőtlenítésére. Annak érdekében, hogy a tisztagőz-fejlesztők tisztítása és fertőtlenítése megfeleljen a követelményeknek, és biztosítsa a berendezések jobb működését, a Nobeth elmagyarázza Önnek a berendezések tisztítási és fertőtlenítési módszereit.
1. Berendezések és csőszerelvények külső felületének tisztítása
Naponta, bekapcsolás előtt törölje át a készülék felületét egy nedves ruhával.
2. Tisztításhoz használjon kémiai tisztítófolyadékot
A tisztításhoz havonta egyszer vegyszeres tisztítóoldatot kell használni ioncserélt víz, pácolószer és semlegesítőszer keverékével. A pácolószernek 81-A típusú, biztonságos pácolószernek kell lennie, 5-10%-os koncentrációaránnyal, és a hőmérsékletet 60 Celsius-fokon kell tartani. A semlegesítőszernek nátrium-hidrogén-karbonát vizes oldatnak kell lennie, 0,5%-1%-os koncentrációval, és a hőmérsékletet körülbelül 80-100 Celsius-fokon kell tartani. Megjegyzés: A pácolószernek és a semlegesítőszernek biztosítania kell, hogy ne károsítsa a gőzfejlesztő csőanyagát. Működési mód: zárja el a hőellenállás szelepét, pumpálja a pácolófolyadékot a gépbe a nyersvíz bemenetén keresztül, és engedje ki a gőzkimeneten keresztül. Ismételje meg a ciklust többször a gőzfejlesztő szennyeződési állapotától függően, hogy az 1 mm vastag szennyeződés körülbelül 18 órán át feloldódjon, majd a pácolás után használja fel. A semlegesítőszert ismételten tisztítsa 3-5 órán keresztül, majd öblítse ioncserélt vízzel 3-5 órán keresztül. Ellenőrizze, hogy a kifolyó víz semleges-e, mielőtt a gőzfejlesztőt normál üzembe helyezné.
3. A normál üzemmód szerinti indítás után, hagyja normálisan működni, majd zárja el a nyersvízcsapot, hogy a gőz a párolóedénybe áramolhasson, előmelegedjen és a gőzcsövön keresztül távozhasson.
Közzététel ideje: 2024. február 29.
