Ավանդական սոյայի սոուսի արտադրության մեթոդը համեմատաբար բարդ է, և տեսակները համեմատաբար եզակի են։ Այսօր, մարդկանց սննդային մշակույթի անընդհատ հարստացման հետ մեկտեղ, սոյայի սոուսի արտադրության մեթոդները նույնպես արագ փոփոխությունների են ենթարկվել։ Ավանդական ձեռագործ սոյայի սոուսից մինչև այսօրվա մեքենայացված պյուրեացումը, մեր սոյայի սոուսի մշակման տեխնոլոգիան կարելի է բաժանել եփման, խմորման, գարեջրի պատրաստման, օշարակի ավելացման, ստերիլիզացման և այլնի։ Անկախ նրանից, թե եփում է, խմորում է, թե ստերիլիզացում, գրեթե բոլորը պահանջում են գազային գոլորշու գեներատորներ։
1. Նախ, թրջեք սոյայի հատիկները։ Նախքան սոյայի սոուս պատրաստելու համար հում սոյայի հատիկները եռացնելը, դրանք մի որոշ ժամանակ թրջեք։
⒉ Այնուհետև գոլորշու մեջ եփեք, դրեք գոլորշու գեներատորի կողմից առաջացած ցածր ջերմաստիճանի գոլորշու մեջ և գոլորշու մեջ եփեք մոտ 5 ժամ
3. Դրանից հետո խմորումը դադարեցվում է, և խմորված սոյայի ջերմաստիճանի պահանջները դառնում են ավելի ու ավելի խիստ, սովորաբար հասնելով 37 աստիճան Ցելսիուսի: Այս պահին գազային գոլորշու գեներատորը կարող է օգտագործվել նաև շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տաքացումը դադարեցնելու և խմորումը դադարեցնելու համար, այդպիսով ապահովելով տեմպեի համար հարմար ջերմաստիճան:
4. Սոյայի սոուսի որակը բարելավելու լավ միջոցներ են եփման ճնշման բարձրացումը և եփման ժամանակի կրճատումը: Գազային գոլորշու գեներատորի ջերմաստիճանը և ճնշումը կարող են կարգավորվել, իսկ եփման, կոջիի պատրաստման, խմորման և հետմշակման ընթացքում գոլորշու տաքացման պայմանները կարող են ճկուն կերպով կառավարվել՝ սոուսի գույնի, բույրի, համի և հիմնական զանգվածի նորմալ ձևավորումն ապահովելու համար: Սոյայի սոուսի արտադրության մեջ լայնորեն օգտագործվող եփման մեթոդներ են մթնոլորտային ճնշման գոլորշին և գազային գոլորշու գեներատորներից ստացված բարձր ճնշման գոլորշին: Գոլորշու պատրաստման նյութերը պետք է լինեն հասուն, փափուկ, ազատ, չկպչուն, չշերտավոր և ունենան կլինկերի բնորոշ գույն և բույր:
5. Ստերիլիզացման գործընթացի ընթացքում գոլորշու գեներատորի կողմից առաջացող բարձր ջերմաստիճանի գոլորշին մաքուր և հիգիենիկ է և ունի ստերիլիզացնող ազդեցություն: Այն կարող է նաև օգտագործվել սոյայի սոուսը ստերիլիզացնելու համար՝ դրա մշակման ժամանակ: Բարձր ջերմային արդյունավետությունը, արագ գազի արտադրությունը և մաքուր գոլորշին համապատասխանում են սննդի արտադրության անվտանգության պահանջներին: Լիովին ավտոմատացված աշխատանքը կարող է կրճատել աշխատուժը: Սա ավելի լավ ընտրություն է սննդի ընկերությունների համար՝ արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու և ծախսերը կրճատելու համար:
Սոյայի սոուս արտադրելու համար գոլորշու գեներատորների օգտագործումը կարող է արդյունավետորեն պաշտպանել սննդի անվտանգությունը և բարելավել արտադրության արդյունավետությունը, ինչը այն դարձնում է արտադրողների համար լավագույն ընտրությունը։