שיטת הייצור המסורתית של רוטב סויה מורכבת יחסית והזנים יחסית יחידים. כיום, עם העשרת תרבות המזון של האנשים, גם שיטות הייצור של רוטב סויה עברו שינויים מהירים. מרוטב סויה מסורתי בעבודת יד ועד לעיסה ממוכנת של ימינו, ניתן לחלק את טכנולוגיית עיבוד רוטב הסויה שלנו לבישול, תסיסה, חליטה, הוספת סירופ, עיקור וכו'. בין אם בישול, תסיסה או עיקור, כמעט כולם דורשים גנרטורים של קיטור בגז.
1. ראשית, יש להשרות את פולי הסויה. לפני הרתחת פולי סויה גולמיים להכנת רוטב סויה, יש להשרות אותם לזמן מה.
⒉ לאחר מכן אידו אותו, הכניסו אותו לאדים בטמפרטורה נמוכה שנוצר על ידי מחולל הקיטור, ואדו אותו במחולל הקיטור במשך כ-5 שעות.
3. לאחר מכן, התסיסה נעצרת, ודרישות הטמפרטורה לפולי סויה מותססים הופכות מחמירות יותר ויותר, ובדרך כלל מגיעות ל-37 מעלות צלזיוס. בשלב זה, ניתן גם להשתמש במחולל קיטור גז כדי לעצור את חימום טמפרטורת הסביבה ולעצור את התסיסה, ובכך לספק טמפרטורה מתאימה לטמפה.
4. הגברת לחץ הבישול וקיצור זמן הבישול הן דרכים טובות לשיפור איכות רוטב הסויה. ניתן לכוונן את הטמפרטורה והלחץ של מחולל הקיטור בגז, ולשלוט בגמישות בתנאי חימום הקיטור במהלך הבישול, הכנת קוג'י, התסיסה והעיבוד שלאחר מכן כדי להבטיח היווצרות תקינה של הצבע, הארומה, הטעם והגוף העיקרי של הרוטב. קיטור בלחץ אטמוספרי וקיטור בלחץ גבוה ממחוללי קיטור בגז הן שיטות בישול נפוצות בייצור רוטב סויה. חומרי האידוי חייבים להיות בשלים, רכים, רופפים, לא דביקים, ללא שכבות, ובעלי צבע וארומה טבעיים של קלינקר.
5. במהלך תהליך העיקור, הקיטור בטמפרטורה גבוהה שנוצר על ידי מחולל הקיטור הוא טהור והיגייני ובעל אפקט עיקור. ניתן להשתמש בו גם לעיקור רוטב סויה בעת עיבודו. יעילות תרמית גבוהה, ייצור גז מהיר וקיטור טהור עומדים בדרישות הבטיחות של ייצור מזון. פעולה אוטומטית לחלוטין יכולה להפחית את כמות העבודה. זוהי בחירה טובה יותר עבור חברות מזון לשיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות.
שימוש בגנרטורים של קיטור לייצור רוטב סויה יכול להגן ביעילות על בטיחות המזון ולשפר את יעילות הייצור, מה שהופך אותו לבחירה הטובה ביותר עבור יצרנים.