バルーン製造用0.08Tガス蒸気ボイラー

ラテックスは風船のような形状をしています。ラテックスの調製は加硫タンクで行う必要があります。蒸気発生器を加硫タンクに接続し、天然ラテックスを加硫タンクに圧入します。適量の水と補助材料溶液を加えた後、蒸気発生器を起動し、高温の蒸気をパイプラインに沿って加熱します。加硫タンク内の水は80℃に達し、ラテックスは加硫タンクのジャケットを通して間接的に加熱され、水と補助材料溶液と完全に混合されます。
ラテックスの構成はバルーン製造の準備作業です。バルーン製造の最初のステップは型の洗浄です。バルーンの型はガラス、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミック、プラスチックなどで作ることができます。型の洗浄とは、ガラス型を温水に浸すことです。Si蒸気発生器によって加熱された水プールの温度は80℃～100℃に設定されており、ガラス型を洗浄して生産にスムーズに投入することができます。
型洗浄が完了したら、型に硝酸カルシウムを塗布します。これはラテックスを浸透させる段階です。バルーンの浸漬工程では、浸漬タンクの接着剤温度を30～35℃に保つ必要があります。ガス蒸気発生器が浸漬タンクを急速に加熱し、温度を制御することでラテックスがガラス型に完全に接着します。
その後、バルーン表面の水分を除去し、型から取り出します。この際、蒸気乾燥が必要です。蒸気発生器から発生する熱は均一かつ制御可能で、乾燥しすぎることがありません。適切な湿度の高温蒸気は、ラテックスを均一かつ迅速に乾燥させます。バルーンの合格率は99%以上です。
バルーンの生産ライン全体において、蒸気発生器は重要な役割を果たします。工程の要件に応じて急速に加熱し、一定の温度に保つことができます。高温蒸気はバルーンの品質と生産効率の向上に大きな効果をもたらします。
Nobethガス蒸気発生器の熱効率は98%と高く、使用期間が長くても低下しません。新しい燃焼技術により、低い排気ガス温度、高い効率、そして低いエネルギー消費を実現しています。