熱間圧延工場から出荷された熱延鋼板を冷間圧延工場で圧延する前に、酸洗は日常的な工程であり、酸洗槽は蒸気発生器で加熱する必要があります。スケールの付着した帯鋼を直接圧延する場合、以下の状況が発生するはずです。
(1)大圧下条件下での圧延は、帯鋼のマトリックスに酸化物スケールを押し込み、冷間圧延板の表面品質と加工性に影響を与え、さらには廃棄物も発生させる。
(2)酸化鉄スケールが破壊されると、冷却・潤滑エマルジョンシステムに入り込み、循環設備を損傷し、エマルジョンの寿命を縮める。
(3)表面粗さが非常に低く、冷間圧延材としては高価な材料です。
したがって、冷間圧延の前に、鋼板表面の酸化スケールを除去し、欠陥鋼板を除去するために、酸洗槽に加熱蒸気発生器を装備する必要があります。
しかし、ステンレス鋼表面の厚いスケールを除去するために現在使用されている酸洗工程は、操作温度が高く、酸洗時間が長いため、処理コストが高くなっています。加熱方法から見ると、酸洗槽加熱蒸気発生器を用いて酸洗液を加熱し、ワンボタン操作で全自動運転を実現し、高い熱効率により、エネルギーと人件費を効果的に削減し、低消費電力の熱延鋼板急速洗浄工程を実現できます。