蒸しパン、パン、パスタなどの製造において重要な工程の一つは、発酵です。発酵により、生地は再びガスを含ませ、ふっくらと膨らみ、完成品に必要なボリュームが得られます。これにより、蒸しパンやパンの完成品の品質が向上します。これらのパスタの製造は、生地の発酵と切り離すことはできません。中間発酵は、パンの内部構造を改善し、製造サイクルを短縮し、機械成形を容易にするため、その重要性が際立っています。約15分の発酵時間中は、食品加工用蒸気発生器を使用して適切な温度と湿度に調整することが重要です。
パンの発酵品質に影響を与える主な要因は、温度、湿度、そして時間です。時間は手動で制御できますが、温度と湿度は環境によって大きく左右されます。特に乾燥した冬場は、自然発酵が難しく、通常は設備が必要になります。補助的な蒸気発生器は良い選択肢です。
温度管理工程において、温度が高すぎると生地が急速に熟成し、ガス保持能力が低下し、粘度が上昇するため、後工程に悪影響を及ぼします。一方、温度が低すぎると生地が冷えてしまい、発酵が遅くなり、中間発酵時間が長くなります。乾燥しすぎると、完成したパンに硬い生地の塊が残ります。湿度が高すぎると、パンの皮の粘度が上昇し、次の成形工程に影響を与えます。
良好な表面仕上げと全体的なふっくら感は、発酵に成功したパンの特徴です。そのため、パン作りでは発酵条件を厳密に管理する必要があります。食品加工用蒸気発生器は純粋な蒸気を使用し、温度と湿度を正確に調整することで、中間発酵に最適な環境を作り出します。
Nobeth蒸気発生器の温度と圧力は制御可能なので、蒸気温度と蒸気量を自由に調整して、生地発酵室の温度と湿度を制御し、生地を最良の状態に発酵させて、よりおいしい製品を作ることができます。