A: ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಉಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಗಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಒತ್ತಡವು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಯ್ಲರ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಉಗಿ "ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು" ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಸಾಗಣೆಯು ಉಗಿ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಬಾಯ್ಲರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸ್ಥಳದ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಗಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿತರಣಾ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆಳಮುಖ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲೆಯಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುವಾಗ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಟೀಮ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.
ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೂ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಅದೇ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ರಚನೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು (MAWP) ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಉಗಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ಉಗಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಇಳಿಸಬೇಕು.
ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಉಗಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಗಣೆ, ವಿತರಣೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ, ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನ ಲಿವರ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಉಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-30-2023
