폼은 과일 운송 및 상품 포장에 널리 사용됩니다. 뛰어난 충격 저항성, 가벼운 무게, 저렴한 가격 덕분에 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 폼 상자의 생산 공정은 복잡하고 발포 및 성형에 고온 증기가 필요하기 때문에 폼 성형에는 증기 발생기를 사용해야 합니다.
발포 폼 원료가 채워진 금형을 닫고 스팀 박스에 넣은 후, 폼 설정 스팀 발생기를 사용하여 스팀 가열을 진행합니다. 스팀 압력과 가열 시간은 폼 박스의 크기와 두께에 따라 달라집니다. 두꺼운 폼 박스나 대형 및 중형 폼 박스는 일반적으로 폼 성형기를 사용하여 직접 발포 및 성형합니다.
사전 팽창된 입자는 고온 증기 공급 방식을 통해 증기와 함께 금형 캐비티에 주입되고, 온도를 높여 발포가 성공적으로 이루어집니다. 발포 성형 시 부품의 크기와 두께에 따라 증기 압력, 온도 및 가열 시간이 다르게 요구됩니다. 발포 성형기의 발포는 여러 차례의 예열과 가열을 거쳐야 하며, 매번 가압되는 증기량에도 차이가 있습니다. 발포 성형용 증기 발생기는 발포 성형의 다양한 요구에 따라 온도와 압력을 조절할 수 있지만, 이는 발포 성형의 난이도를 낮추는 데에는 도움이 되지 않습니다.
증기 발생기를 사용하여 충분한 증기와 적당한 건조 습도를 갖춘 지속적이고 안정적인 증기 열원을 생성함으로써 폼 공장의 생산 요구를 충족할 뿐만 아니라 생산 효율과 이점을 향상시킵니다. Nobeth 증기 발생기는 생산 공정에 따라 증기 온도와 압력을 자동으로 조절하여 적정 범위 내에서 팽창하도록 보장하고, 다양한 재료에 따라 적절한 습도를 조절하여 원활한 폼 생산을 보장합니다.
게시 시간: 2023년 8월 17일
