A: 염색 및 후가공 공정은 염색 및 후가공 기술을 활용하여 흰색 바탕에 좋아하는 무늬와 패턴을 완벽하게 표현하여 직물을 더욱 예술적으로 만드는 것입니다. 이 공정은 주로 생사와 직물의 정제, 염색, 날염, 후가공의 네 가지 공정으로 구성됩니다. 이 공정은 제품의 부가가치를 높일 뿐만 아니라 치열한 시장 경쟁에서 새로운 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 하지만 의류 염색 및 후가공은 전기 증기 발생기와 분리될 수 없습니다.
정련, 염색, 날염, 마무리의 네 가지 공정은 증기와 불가분의 관계에 있습니다. 전기 증기 발생기는 증기를 생성하는 열원 장치로 필수적입니다. 기존 증기 발생기와 비교했을 때, 실크 날염 및 염색 공정에서는 특수 전기 증기 발생기에서 생성된 증기를 다림질에 사용함으로써 증기 열의 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
일반적으로 섬유 소재는 화학 처리 후 반복적인 물 세척과 건조가 필요하며, 증기 열에너지 소비량이 매우 높습니다. 이 과정에서 대기와 수질을 오염시킬 수 있는 유해 물질이 생성됩니다. 따라서 염색 공정에서는 증기 효율을 높이고 오염을 줄여야 합니다. 날염 및 염색 공정에서는 일반적으로 증기 열원을 구매하지만, 거의 모든 장비는 공장에서 고압 증기를 직접 사용할 수 없습니다. 고가로 구매한 증기는 냉각 후 사용해야 하므로 기계 내 증기 부족으로 이어집니다. 결국 고온 고압 증기를 직접 사용할 수 없는 것과 장비 내 증기 부족으로 인해 증기 낭비가 발생하는 모순이 발생합니다. 하지만 이제 의류 다림질용 전기 증기 발생기가 등장하면서 상황은 매우 달라졌습니다.
높은 열효율과 빠른 가스 생성을 자랑하는 의류 다림질용 스팀 발생기는 깨끗하고 위생적인 스팀을 생산합니다. 가장 중요한 점은 배기가스 회수 장치가 장착되어 있어 스팀 활용률을 크게 향상시키고, 기존 스팀 구매 방식을 전기 스팀 발생기로 대체하여 실크 원단 날염용 스팀을 생산한다는 것입니다. 또한, 수입 압력 제어 장치는 생산 요구에 따라 스팀 압력을 조절하여 앞서 언급한 낭비되는 스팀으로 인한 모순을 방지합니다. 원클릭 자동 작동으로 인력 소모를 최소화하여 의류 공장의 경제성을 크게 향상시켰습니다.
게시 시간: 2023년 4월 28일
