बर्नर र बॉयलर मिलाउने मुख्य बुँदाहरू

पूर्ण रूपमा सक्रिय तेल (ग्यास) बर्नरले उच्च प्रदर्शन भएको तेल (ग्यास) बर्नरमा अझै पनि उस्तै उच्च दहन प्रदर्शन छ कि छैन भन्ने कुरा दुईको ग्यास गतिशील विशेषताहरू मेल खान्छ कि खाँदैन भन्ने कुरामा धेरै हदसम्म निर्भर गर्दछ। राम्रो मिलानले मात्र बर्नरको कार्यसम्पादनलाई पूर्ण रूपमा खेल दिन सक्छ, भट्टीमा स्थिर दहन प्राप्त गर्न सक्छ, अपेक्षित ताप ऊर्जा उत्पादन प्राप्त गर्न सक्छ, र बॉयलरको उत्कृष्ट थर्मल दक्षता प्राप्त गर्न सक्छ।

१. ग्यास गतिशील विशेषताहरूको मिलान

एउटा पूर्ण रूपमा सक्रिय बर्नर भनेको ज्वालामुखी जस्तै हो, जसले आगोको ग्रिडलाई भट्टी (दहन कक्ष) मा स्प्रे गर्छ, भट्टीमा प्रभावकारी दहन प्राप्त गर्छ र ताप उत्पादन गर्छ। उत्पादनको दहन प्रभावकारिता बर्नर निर्माताद्वारा मापन गरिन्छ। यो एक विशिष्ट मानक दहन कक्षमा गरिन्छ। त्यसकारण, मानक प्रयोगहरूको अवस्था सामान्यतया बर्नर र बॉयलरहरूको लागि चयन अवस्थाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी अवस्थाहरूलाई निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
(१) शक्ति;
(२) भट्टीमा हावा प्रवाहको चाप;
(३) भट्टीको ठाउँको आकार र ज्यामितीय आकार (व्यास र लम्बाइ)।
ग्यास गतिशील विशेषताहरूको तथाकथित मिलानले यी तीन सर्तहरू पूरा हुने डिग्रीलाई जनाउँछ।

२.शक्ति

बर्नरको शक्तिले पूर्ण रूपमा जलेको बेला प्रति घण्टा कति द्रव्यमान (किलोग्राम) वा आयतन (मानक अवस्थामा m3/घण्टा) इन्धन जलाउन सक्छ भन्ने बुझाउँछ। यसले सम्बन्धित थर्मल ऊर्जा उत्पादन (kw/h वा kcal/h) पनि दिन्छ। )। बायलरलाई स्टीम उत्पादन र इन्धन खपतको लागि क्यालिब्रेट गरिएको छ। छनौट गर्दा दुई मिल्नुपर्छ।

३. भट्टीमा ग्यासको चाप

तेल (ग्यास) बोयलरमा, तातो ग्यास प्रवाह बर्नरबाट सुरु हुन्छ, भट्टी, ताप एक्सचेन्जर, फ्लू ग्यास सङ्कलक र निकास पाइप हुँदै वायुमण्डलमा डिस्चार्ज हुन्छ, जसले गर्दा तरल पदार्थको तापीय प्रक्रिया बन्छ। दहन पछि उत्पन्न हुने तातो हावा प्रवाहको माथिल्लो भागको चाप हेड भट्टी च्यानलमा बग्छ, जस्तै नदीको पानी, हेड भिन्नता (ड्रप, वाटर हेड) तलतिर बग्छ। किनभने भट्टीका भित्ताहरू, च्यानलहरू, कुहिनोहरू, बाफलहरू, घाटीहरू र चिम्नीहरू सबैमा ग्यासको प्रवाहको प्रतिरोध (प्रवाह प्रतिरोध भनिन्छ) हुन्छ, जसले गर्दा दबाब हानि हुनेछ। यदि दबाब हेडले बाटोमा दबाब हानिलाई पार गर्न सकेन भने, प्रवाह प्राप्त हुनेछैन। त्यसकारण, भट्टीमा एक निश्चित फ्लू ग्यास चाप कायम राख्नुपर्छ, जसलाई बर्नरको लागि ब्याक प्रेसर भनिन्छ। ड्राफ्ट उपकरणहरू बिना बोयलरहरूको लागि, बाटोमा दबाब हेड हानिलाई विचार गरेपछि भट्टीको चाप वायुमण्डलीय चाप भन्दा बढी हुनुपर्छ।

पछाडिको दबाबको आकारले बर्नरको आउटपुटलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। पछाडिको दबाब भट्टीको आकार, फ्लूको लम्बाइ र ज्यामितिसँग सम्बन्धित छ। ठूलो प्रवाह प्रतिरोध भएका बोयलरहरूलाई उच्च बर्नर दबाब चाहिन्छ। एक विशिष्ट बर्नरको लागि, यसको दबाब टाउकोको ठूलो मान हुन्छ, जुन ठूलो ड्याम्पर र ठूलो हावा प्रवाह अवस्थाहरूसँग मेल खान्छ। जब इन्टेक थ्रोटल परिवर्तन हुन्छ, हावाको मात्रा र दबाब पनि परिवर्तन हुन्छ, र बर्नरको आउटपुट पनि परिवर्तन हुन्छ। हावाको मात्रा सानो हुँदा दबाब टाउको सानो हुन्छ, र हावाको मात्रा ठूलो हुँदा दबाब टाउको उच्च हुन्छ। एक विशिष्ट भाँडोको लागि, जब आगमन हावाको मात्रा ठूलो हुन्छ, प्रवाह प्रतिरोध बढ्छ, जसले भट्टीको पछाडिको दबाब बढाउँछ। भट्टीको पछाडिको दबाबको वृद्धिले बर्नरको हावा आउटपुटलाई रोक्छ। त्यसकारण, बर्नर छनौट गर्दा तपाईंले यसलाई बुझ्नुपर्छ। यसको पावर कर्भ उचित रूपमा मिल्दोजुल्दो छ।

४. भट्टीको आकार र ज्यामितिको प्रभाव

बोयलरहरूको लागि, भट्टीको आकार पहिले डिजाइनको क्रममा भट्टीको ताप भार तीव्रताको चयनद्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसको आधारमा भट्टीको आयतन प्रारम्भिक रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ।

भट्टीको मात्रा निर्धारण गरिसकेपछि, यसको आकार र आकार पनि निर्धारण गरिनुपर्छ। डिजाइन सिद्धान्त भनेको भट्टीको मात्राको पूर्ण उपयोग गर्नु हो ताकि मृत कुनाहरू सकेसम्म धेरै नहोस्। यसको निश्चित गहिराइ, उचित प्रवाह दिशा, र भट्टीमा प्रभावकारी रूपमा इन्धन जलाउन सक्षम बनाउन पर्याप्त उल्टो समय हुनुपर्छ। अर्को शब्दमा भन्नुपर्दा, बर्नरबाट निस्केका ज्वालाहरूलाई भट्टीमा पर्याप्त पज समय दिनुहोस्, किनभने तेलका कणहरू धेरै सानो (<०.१ मिमी) भए तापनि, ग्यास मिश्रण प्रज्वलित भएको छ र बर्नरबाट बाहिर निस्कनु अघि जल्न थालेको छ, तर यो पर्याप्त छैन। यदि भट्टी धेरै उथले छ र पज समय पर्याप्त छैन भने, अप्रभावी दहन हुनेछ। सबैभन्दा खराब अवस्थामा, निकास CO स्तर कम हुनेछ, सबैभन्दा खराब अवस्थामा, कालो धुवाँ उत्सर्जित हुनेछ, र शक्तिले आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछैन। त्यसकारण, भट्टीको गहिराइ निर्धारण गर्दा, ज्वालाको लम्बाइ सकेसम्म मिलाउनुपर्छ। मध्यवर्ती ब्याकफायर प्रकारको लागि, आउटलेटको व्यास बढाउनुपर्छ र रिटर्न ग्यासले ओगटेको भोल्युम बढाउनुपर्छ।

भट्टीको ज्यामितिले हावा प्रवाहको प्रवाह प्रतिरोध र विकिरणको एकरूपतालाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ। बयलरले बर्नरसँग राम्रो मेल खानु अघि बारम्बार डिबगिङ गर्नुपर्छ।