0.3T Gas- en olie-energiebesparende stoomketel

Een goed en energiebesparend stoomsysteem omvat elk proces van ontwerp, installatie, constructie, onderhoud en optimalisatie van het stoomsysteem. De ervaring van Watt Energy Saving toont aan dat de meeste klanten enorme energiebesparingsmogelijkheden hebben. Continue verbetering en onderhoud van stoomsystemen kunnen stoomgebruikers helpen hun energieverspilling met 5-50% te verminderen.
Het ontwerprendement van stoomketels ligt bij voorkeur boven de 95%. Er zijn veel factoren die energieverspilling door de ketel beïnvloeden. Stoomoverdracht (stoomdragend water) is een aspect dat vaak wordt genegeerd of onbekend is bij gebruikers. 5% overdracht (zeer gebruikelijk) betekent dat het rendement van de ketel met 1% afneemt, en stoomdragend water zal leiden tot meer onderhoud en reparaties aan het gehele stoomsysteem, een lagere output van warmtewisselaars en hogere drukvereisten.
Goede leidingisolatie is een belangrijke factor bij het verminderen van stoomverspilling. Het is belangrijk dat het isolatiemateriaal niet vervormt of doordrenkt raakt met water. Goede mechanische bescherming en waterdichtheid zijn noodzakelijk, vooral bij buiteninstallaties. Het warmteverlies van vochtige isolatie is tot wel 50 keer zo groot als het warmteverlies van goede isolatie dat in de lucht verdwijnt.
Meerdere condensaatafsluitstations met wateropvangtanks moeten langs de stoomleiding worden geïnstalleerd om onmiddellijke en automatische afvoer van stoomcondensaat te realiseren. Veel klanten kiezen voor goedkope schijfcondenspotten. De verplaatsing van de schijfcondenspot is afhankelijk van de condensatiesnelheid van de regelkamer bovenin de condenspot, en niet van de verplaatsing van het condenswater. Dit resulteert in een snelle afvoer van het water wanneer dat nodig is, en tijdens normaal bedrijf gaat er stoom verloren wanneer druppelafvoer nodig is. Het is duidelijk dat ongeschikte condenspotten een belangrijke oorzaak zijn van stoomverspilling.
In het stoomdistributiesysteem moet de stoombron (zoals de subcilinder van de ketelruimte) worden afgesloten wanneer de stoom gedurende langere tijd wordt gestopt voor incidentele stoomgebruikers. Voor leidingen die seizoensgebonden stoom gebruiken, moeten onafhankelijke stoomleidingen worden gebruikt en worden balgafsluiters (DN5O-DN200) en hogetemperatuurkogelkranen (DN15-DN50) gebruikt om de toevoer tijdens de stoomonderbreking af te sluiten.
De aftapkraan van de warmtewisselaar moet zorgen voor een vrije en soepele afvoer. De warmtewisselaar kan zo worden gekozen dat de voelbare warmte van de stoom zoveel mogelijk wordt benut, de temperatuur van het gecondenseerde water wordt verlaagd en de kans op flashstoom wordt verkleind. Indien verzadigde afvoer noodzakelijk is, dient het opvangen en gebruiken van flashstoom te worden overwogen.
Het gecondenseerde water na warmtewisseling moet tijdig worden teruggewonnen. Voordelen van condenswaterterugwinning: Win de voelbare warmte van het condenswater met hoge temperatuur terug om brandstof te besparen. Ketelbrandstof kan met ongeveer 1% worden bespaard per 6 °C stijging van de watertemperatuur.
Gebruik zo min mogelijk handbediende kleppen om stoomlekkage en drukverlies te voorkomen, en voeg voldoende display- en indicatie-instrumenten toe om de status en parameters van de stoom tijdig te beoordelen. Het installeren van geschikte stoomstroommeters kan veranderingen in de stoombelasting effectief monitoren en mogelijke lekken in het stoomsysteem detecteren. Stoomsystemen moeten zo worden ontworpen dat redundante kleppen en leidingfittingen tot een minimum worden beperkt.
Het stoomsysteem vereist goed dagelijks beheer en onderhoud, het vaststellen van de juiste technische indicatoren en beheerprocedures, aandacht van leidinggevenden, beoordeling van energiebesparende indicatoren, goede stoommeting en gegevensbeheer. Dit vormt de basis voor het verminderen van stoomverspilling.
Het opleiden en beoordelen van medewerkers die het stoomsysteem bedienen en beheren, is de sleutel tot het besparen van stoomenergie en het verminderen van stoomverspilling.