Voordat de warmgewalste stalen rollen die vanuit de warmwalserij worden verzonden, in de koudwalserij worden gewalst, is beitsen een routinestap en moet de beitsbak worden verwarmd door de stoomgenerator. Als het bandstaal met schilfers direct wordt gewalst, moeten de volgende situaties zich voordoen:
(1) Walsen onder omstandigheden van een grote reductie zal de oxidehuid in de matrix van het bandstaal drukken, wat de oppervlaktekwaliteit en de verwerkingsprestaties van de koudgewalste plaat beïnvloedt en zelfs afval veroorzaakt;
(2) Nadat de ijzeroxideschaal is gebroken, komt deze in het koel- en smeersysteem van de emulsie terecht, waardoor de circulatieapparatuur wordt beschadigd en de levensduur van de emulsie wordt verkort;
(3) De schade aan het oppervlakteruwheid is zeer laag, de dure koudwalsmix.
Daarom moet vóór het koudwalsen een beitsbak worden uitgerust met een verwarmingsstoomgenerator om de oxidehuid op het bandoppervlak te verwijderen en de defecte band te verwijderen.
Het beitsen dat momenteel wordt gebruikt om de dikke aanslag op het oppervlak van roestvrij staal te verwijderen, kent echter een hoge bedrijfstemperatuur en een lange beitstijd, wat resulteert in hoge verwerkingskosten. Om te beginnen met de verwarmingsmethode, wordt de beitsoplossing verwarmd met behulp van een stoomgenerator voor het verwarmen van de beitstank. Deze volledig automatische bediening met één knop, een hoog thermisch rendement, kan effectief energie- en arbeidskosten verlagen en een energiezuinig snelwasproces voor warmgewalste band realiseren.