Hvordan reguleres kjelens oppstartshastighet? Hvorfor kan ikke trykket økes for raskt?
Trykkøkningshastigheten i den første fasen av kjeleoppstart og under hele oppstartsprosessen bør være langsom, jevn og strengt kontrollert innenfor det spesifiserte området. For oppstartsprosessen av høytrykks- og ultrahøytrykksdampkjeler er trykkøkningshastigheten vanligvis kontrollert til å være 0,02~0,03 MPa/min. For importerte innenlandske 300 MW-enheter bør trykkøkningshastigheten ikke være større enn 0,07 MPa/min før netttilkobling, og bør ikke være større enn 0,07 MPa/min etter netttilkobling. 0,13 MPa/min.
I den tidlige fasen av forsterkning, fordi bare noen få brennere er satt i drift, er forbrenningen svak, ovnsflammen er dårlig fylt, og oppvarmingen av fordampningsvarmeflaten er relativt ujevn. På den annen side, fordi temperaturen på varmeflaten og ovnsveggen er svært lav, brukes det derfor ikke mye varme til å fordampe ovnsvannet blant varmen som frigjøres ved forbrenning av brensel. Jo lavere trykk, desto større latent fordampningsvarme, så det genereres ikke mye damp på fordampningsflaten. Vannsyklusen etableres ikke normalt, og oppvarming kan ikke fremmes innenfra. Overflaten varmes opp jevnt. På denne måten er det lett å forårsake større termisk belastning i fordampningsutstyret, spesielt damptrommelen. Derfor bør temperaturøkningshastigheten være langsom i begynnelsen av trykkøkningen.
I tillegg, i henhold til endringen mellom metningstemperaturen og trykket til vann og damp, kan man se at jo høyere trykk, desto mindre er verdien av metningstemperaturen som endres med trykket; jo lavere trykk, desto større er verdien av metningstemperaturen som endres med trykket, noe som forårsaker en temperaturforskjell. For mye varmestress vil oppstå. For å unngå denne situasjonen bør varigheten av boosten være lengre.
I det senere stadiet av trykkøkningen, selv om temperaturforskjellen mellom trommelens øvre og nedre vegger og de indre og ytre veggene er kraftig redusert, kan trykkøkningshastigheten være raskere enn i lavtrykkstrinnet, men den mekaniske belastningen forårsaket av økningen i arbeidstrykket er større, så trykket i det senere stadiet. Boosthastigheten bør ikke overstige hastigheten som er spesifisert i forskriftene.
Det fremgår av det ovennevnte at hvis trykkøkningshastigheten er for rask under kjeletrykkøkningsprosessen, vil det påvirke sikkerheten til damptrommelen og ulike komponenter, slik at trykkøkningshastigheten ikke kan være for rask.
Hvilke problemer bør man være oppmerksom på når enheten begynner å varmes opp og bli under trykk?
(1) Etter at kjelen er tent, bør sotblåsingen fra luftforvarmeren styrkes.
(2) Kontroller temperaturøkningen og trykkøkningshastigheten nøye i henhold til enhetens oppstartskurve, og overvåk temperaturforskjellen mellom øvre og nedre fat og indre og ytre vegger slik at den ikke overstiger 40 °C.
(3) Hvis ettervarmeren er tørrfyrt, må temperaturen på røyken fra ovnsutløpet kontrolleres strengt slik at den ikke overstiger den tillatte temperaturen på rørveggen, og overheteren og ettervarmerørveggene må overvåkes nøye for å forhindre overoppheting.
(4) Overvåk vannstanden i trommelen nøye og åpne resirkuleringsventilen på økonomisatoren når vanntilførselen stoppes.
(5) Streng kontroll av kvaliteten på brus.
(6) Lukk luftdøren og avløpsventilen til dampsystemet i tide.
(7) Overvåk regelmessig ovnens brann og oljekanonens tilførsel, styrk vedlikeholdet og justeringen av oljekanonen, og oppretthold god forstøvning og forbrenning.
(8) Etter at dampturbinen er veltet, hold damptemperaturen på et overhetingsnivå over 50 °C. Temperaturforskjellen mellom de to sidene av den overhetede dampen og den gjenopphetede dampen bør ikke være større enn 20 °C. Bruk avkjølingsvann forsiktig for å unngå store svingninger i damptemperaturen.
(9) Sjekk og registrer ekspansjonsinstruksjonene for hver del regelmessig for å unngå blokkering.
(10) Når det oppdages et unormalt problem i utstyret som direkte påvirker normal drift, skal verdien rapporteres, trykkøkningen skal stoppes, og trykkøkningen skal fortsette etter at feilene er utbedret.
Publisert: 29. november 2023
