Caldeira a vapor de economia de energia a gás e óleo 0,3T

Um sistema de vapor eficiente e com baixo consumo de energia inclui todos os processos de projeto, instalação, construção, manutenção e otimização do sistema. A experiência da Watt Energy Saving demonstra que a maioria dos clientes possui enorme potencial e oportunidades de economia de energia. Sistemas de vapor continuamente aprimorados e com manutenção adequada podem ajudar os usuários a reduzir o desperdício de energia em 5% a 50%.
A eficiência de projeto das caldeiras a vapor é preferencialmente superior a 95%. Existem muitos fatores que afetam o desperdício de energia da caldeira. O arraste de vapor (água de transporte de vapor) é um componente frequentemente ignorado ou desconhecido pelos usuários. 5% de arraste (muito comum) significa que a eficiência da caldeira é reduzida em 1%, e o transporte de vapor resultará em maior manutenção e reparos em todo o sistema de vapor, redução da produção do equipamento de troca de calor e maiores requisitos de pressão.
Um bom isolamento da tubulação é um fator importante na redução do desperdício de vapor, sendo fundamental que o material isolante não se deforme nem fique encharcado. Proteção mecânica e impermeabilização adequadas são essenciais, especialmente para instalações externas. A perda de calor causada pelo isolamento úmido pode chegar a 50 vezes a dissipação de calor no ar causada por um bom isolamento.
Várias estações de válvulas de purga com tanques de coleta de água devem ser instaladas ao longo da tubulação de vapor para realizar a remoção imediata e automática do condensado de vapor. Muitos clientes optam por purgadores de disco baratos. O deslocamento do purgador de disco depende da velocidade de condensação da câmara de controle na parte superior do purgador, e não do deslocamento da água condensada. Isso resulta em pouco tempo para drenar a água quando a drenagem é necessária e, durante a operação normal, o vapor é desperdiçado quando a descarga lenta é necessária. Pode-se observar que purgadores de vapor inadequados são uma importante fonte de desperdício de vapor.
No sistema de distribuição de vapor, para usuários intermitentes de vapor, quando o vapor é interrompido por um longo período, a fonte de vapor (como o subcilindro da sala da caldeira) deve ser cortada. Para tubulações que utilizam vapor sazonalmente, tubulações de vapor independentes devem ser utilizadas, e válvulas de corte com vedação de fole (DN50-DN200) e válvulas de esfera de alta temperatura (DN15-DN50) são utilizadas para cortar o fornecimento de vapor durante o período de interrupção.
A válvula de drenagem do trocador de calor deve garantir uma drenagem livre e suave. O trocador de calor pode ser selecionado para utilizar o calor sensível do vapor o máximo possível, reduzir a temperatura da água condensada e reduzir a possibilidade de vapor flash. Se for necessária uma drenagem saturada, deve-se considerar a recuperação e a utilização do vapor flash.
A água condensada após a troca de calor deve ser recuperada a tempo. Benefícios da recuperação da água condensada: Recupera o calor sensível da água condensada em alta temperatura para economizar combustível. O combustível da caldeira pode ser economizado em cerca de 1% a cada 6 °C de aumento na temperatura da água.
Utilize o mínimo possível de válvulas manuais para evitar vazamentos de vapor e perdas de pressão, e adicione instrumentos de exibição e indicação suficientes para avaliar o estado e os parâmetros do vapor em tempo hábil. A instalação de medidores de vazão de vapor adequados permite monitorar com eficácia as variações na carga de vapor e detectar possíveis vazamentos no sistema de vapor. Os sistemas de vapor devem ser projetados para minimizar válvulas e conexões de tubulação redundantes.
O sistema de vapor requer boa gestão e manutenção diária, o estabelecimento de indicadores técnicos e procedimentos de gestão corretos, atenção da liderança, avaliação de indicadores de economia de energia, boa medição de vapor e gerenciamento de dados são a base para reduzir o desperdício de vapor.
O treinamento e a avaliação dos funcionários de operação e gerenciamento do sistema de vapor são essenciais para economizar energia a vapor e reduzir o desperdício de vapor.