Gerador de vapor de biomassa pequeno com baixo teor de nitrogênio

2. Plano específico de transformação:
(1) Aumentar o fluxo de ar secundário. Para alcançar a combustão profunda e gradual do ar da fornalha, são deixados espaços de combustão e recuperação consideráveis. Um bico de ar secundário é instalado em cada um dos quatro cantos do corpo da fornalha (pode oscilar para cima e para baixo, e o ar secundário é colocado em uma posição alta para garantir altura de recuperação suficiente). O duto de ar secundário é equipado com uma porta deslizante. Os bicos de ar secundário são equipados com vedações. A transformação do ar secundário é o principal meio de controle de NOx do tipo combustível e térmico.
(2) Desligue o terceiro vento. O bico de ar terciário é fechado e o tubo de ar terciário original é equipado com um separador. Depois de passar pelo ar separado por grosso e fino, o lado grosso entra no ar secundário superior e o lado leve é ​​usado como ar secundário. Trazer o ar terciário para o ar secundário pode reduzir o volume de ar secundário da faixa do queimador principal original. Além disso, parte do carvão pulverizado no ar terciário pode ser enviado para o corpo do forno com antecedência (em comparação com a posição alta original), porque A redução da posição também é equivalente a prolongar o tempo de combustão do carvão pulverizado no forno no ar terciário, o que é benéfico para reduzir o conteúdo de combustíveis de cinzas volantes no gerador de vapor.
(3) Transformação do bico de ar secundário. De acordo com o plano específico para a alteração do círculo de cisalhamento do vento secundário no forno, conforme mostrado na Figura 1, três áreas com características de campo e distribuição da área próxima à parede completamente diferentes são formadas na seção do corpo do forno. Isso pode garantir que haja oxigênio suficiente na parede para evitar a formação de escória e a corrosão em alta temperatura, sem alterar a direção do jato principal.

Este método de combustão pode melhorar a permeabilidade do fluxo de ar primário do carvão pulverizado no forno e mantê-lo afastado da parede de água abaixo, reduzindo a formação de escória, a corrosão em alta temperatura e a deposição de cinzas no forno. Além disso, como as direções dos círculos tangentes do vento primário e secundário são opostas, a ligação de mistura do carvão pulverizado e do ar é retardada, reduzindo assim a emissão de NOx. Além disso, o ar secundário é colocado tangencialmente, de modo que o fluxo de ar primário inverte o fluxo de ar primário para o ar de alta temperatura a montante, de modo que o carvão pulverizado se concentra lentamente nesta área. Sob a condição de deficiência de oxigênio, a matéria volátil é precipitada o mais rápido possível e se inflama e queima, o que é muito importante para a combustão e combustão estáveis. Há benefícios.
(4) Modificação da microignição a óleo. Para pequenos geradores de vapor, substitua os 2 queimadores na camada inferior do gerador de vapor original por queimadores de baixo NOX com função de microignição a óleo. O dispositivo pode fazer com que o carvão pulverizado se inflame e queime rapidamente. Após a transformação, não é necessário usar uma grande pistola de óleo quando o gerador de vapor estiver em operação, o que economiza bastante combustível para a usina.