హాట్-రోలింగ్ మిల్లు నుండి రవాణా చేయబడిన హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ను కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులో చుట్టే ముందు, పిక్లింగ్ అనేది ఒక సాధారణ దశ, మరియు పిక్లింగ్ ట్యాంక్ను ఆవిరి జనరేటర్ ద్వారా వేడి చేయాలి. స్కేల్తో కూడిన స్ట్రిప్ స్టీల్ను నేరుగా చుట్టినట్లయితే, ఈ క్రింది పరిస్థితులు సంభవించాలి:
(1) పెద్ద తగ్గింపు పరిస్థితిలో రోలింగ్ చేయడం వలన ఆక్సైడ్ స్కేల్ స్ట్రిప్ స్టీల్ యొక్క మాతృకలోకి నొక్కబడుతుంది, ఇది కోల్డ్-రోల్డ్ షీట్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వ్యర్థాలకు కూడా కారణమవుతుంది;
(2) ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ విరిగిపోయిన తర్వాత, అది శీతలీకరణ మరియు కందెన ఎమల్షన్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్రసరణ పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది మరియు ఎమల్షన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది;
(3) ఉపరితల కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల నష్టం జరుగుతుంది, ఖరీదైన కోల్డ్ రోలింగ్ మిశ్రమం.
అందువల్ల, కోల్డ్ రోలింగ్ ముందు, స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ స్కేల్ను తొలగించడానికి మరియు లోపభూయిష్ట స్ట్రిప్ను తొలగించడానికి పిక్లింగ్ ట్యాంక్లో తాపన ఆవిరి జనరేటర్ను అమర్చాలి.
అయితే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఉన్న మందపాటి స్కేల్ను తొలగించడానికి ప్రస్తుతం ఉపయోగించే పికింగ్ ప్రక్రియ అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ పికింగ్ సమయం కలిగి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు ఉంటాయి. తాపన పద్ధతి నుండి ప్రారంభించి, పికింగ్ ట్యాంక్ హీటింగ్ స్టీమ్ జనరేటర్ను పికింగ్ ద్రావణాన్ని వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఒక-బటన్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్, అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, శక్తి మరియు శ్రమ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు మరియు తక్కువ వినియోగ హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ క్విక్-వాషింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించగలదు.