Que un queimador de aceite (gas) totalmente activo con rendemento superior siga tendo o mesmo rendemento de combustión superior cando se instala nunha caldeira depende en gran medida de se as características dinámicas do gas dos dous coinciden. Só unha boa adaptación pode dar pleno rendemento ao queimador, lograr unha combustión estable no forno, alcanzar a produción de enerxía térmica esperada e obter unha excelente eficiencia térmica da caldeira.
1. Adaptación das características dinámicas dos gases
Un único queimador totalmente activo é como un lanzachamas, que pulveriza a grella de incendios no forno (cámara de combustión), consegue unha combustión eficaz no forno e produce calor. A eficacia da combustión do produto é medida polo fabricante do queimador. Realízase nunha cámara de combustión estándar específica. Polo tanto, as condicións dos experimentos estándar úsanse xeralmente como condicións de selección para queimadores e caldeiras. Estas condicións pódense resumir do seguinte xeito:
(1) Poder;
(2) Presión do fluxo de aire no forno;
(3) O tamaño do espazo e a forma xeométrica (diámetro e lonxitude) do forno.
A chamada coincidencia das características dinámicas dos gases refírese ao grao no que se cumpren estas tres condicións.
2.Potencia
A potencia do queimador refírese á cantidade de masa (kg) ou volume (m3/h, en condicións estándar) de combustible que pode queimar por hora cando está completamente queimado. Tamén proporciona a enerxía térmica de saída correspondente (kw/h ou kcal/h). A caldeira está calibrada para a produción de vapor e o consumo de combustible. Os dous deben coincidir ao seleccionar.
3. Presión do gas no forno
Nunha caldeira de petróleo (gas), o fluxo de gas quente comeza no queimador, pasa polo forno, o intercambiador de calor, o colector de gases de combustión e o tubo de escape e descárgase á atmosfera, formando un proceso térmico fluído. A altura de presión augas arriba do fluxo de aire quente xerado despois da combustión flúe no canal do forno, igual que a auga nun río, coa diferenza de altura (caída, altura de auga) fluíndo cara abaixo. Debido a que as paredes do forno, os canais, os cóbados, os deflectores, as gargantas e as chemineas teñen resistencia (chamada resistencia ao fluxo) ao fluxo de gas, o que provocará perda de presión. Se a altura de presión non pode superar as perdas de presión ao longo do camiño, non se conseguirá o fluxo. Polo tanto, débese manter unha determinada presión de gases de combustión no forno, que se denomina contrapresión para o queimador. Para as caldeiras sen dispositivos de tiro, a presión do forno debe ser superior á presión atmosférica despois de considerar a perda de altura de presión ao longo do camiño.
O tamaño da contrapresión afecta directamente á saída do queimador. A contrapresión está relacionada co tamaño do forno, a lonxitude e a xeometría do conduto de fume. As caldeiras con gran resistencia ao fluxo requiren unha alta presión do queimador. Para un queimador específico, a súa altura de presión ten un valor grande, o que corresponde a un amortecedor grande e a unhas condicións de fluxo de aire grandes. Cando cambia a válvula de admisión, o volume e a presión do aire tamén cambian, e a saída do queimador tamén cambia. A altura de presión é pequena cando o volume de aire é pequeno e a altura de presión é alta cando o volume de aire é grande. Para unha pota específica, cando o volume de aire entrante é grande, a resistencia ao fluxo aumenta, o que aumenta a contrapresión do forno. O aumento da contrapresión do forno inhibe a saída de aire do queimador. Polo tanto, debes telo en conta ao elixir un queimador. A súa curva de potencia coincide razoablemente.
4. Influencia do tamaño e a xeometría do forno
Para as caldeiras, o tamaño do espazo do forno determínase primeiro mediante a selección da intensidade da carga térmica do forno durante o deseño, en función da cal se pode determinar preliminarmente o volume do forno.
Despois de determinar o volume do forno, tamén se debe determinar a súa forma e tamaño. O principio de deseño é aproveitar ao máximo o volume do forno para evitar cantos mortos na medida do posible. Debe ter unha certa profundidade, unha dirección de fluxo razoable e un tempo de inversión suficiente para permitir que o combustible se queime eficazmente no forno. Noutras palabras, débese deixar que as chamas expulsadas do queimador teñan un tempo de pausa suficiente no forno, porque aínda que as partículas de aceite son moi pequenas (<0,1 mm), a mestura de gases acendeuse e comezou a arder antes de ser expulsada do queimador, pero non é suficiente. Se o forno é demasiado pouco profundo e o tempo de pausa non é suficiente, producirase unha combustión ineficaz. No peor dos casos, o nivel de CO2 do escape será baixo, no peor dos casos, emitirase fume negro e a potencia non cumprirá os requisitos. Polo tanto, ao determinar a profundidade do forno, a lonxitude da chama debe coincidir o máximo posible. Para o tipo de retroceso intermedio, débese aumentar o diámetro da saída e o volume ocupado polo gas de retorno.
A xeometría do forno afecta significativamente á resistencia ao fluxo de aire e á uniformidade da radiación. Unha caldeira necesita pasar por repetidas depuracións antes de que poida ter unha boa compatibilidade co queimador.
Data de publicación: 15 de decembro de 2023
