풍선 생산용 0.08T 가스 증기 보일러

라텍스는 풍선 모양입니다. 라텍스 제조는 가황 탱크에서 진행해야 합니다. 증기 발생기를 가황 탱크에 연결하고 천연 라텍스를 가황 탱크에 압입합니다. 적당량의 물과 보조제 용액을 첨가한 후 증기 발생기를 켜고 고온 증기를 파이프라인을 따라 가열합니다. 가황 탱크의 물은 80°C에 도달하고, 라텍스는 가황 탱크 재킷을 통해 간접 가열되어 물과 보조제 용액과 완전히 혼합됩니다.
라텍스 구성은 풍선 제작을 위한 준비 작업입니다. 풍선 제작의 첫 단계는 금형 세척입니다. 풍선 금형은 유리, 알루미늄, 스테인리스 스틸, 세라믹, 플라스틱 등으로 제작될 수 있으며, 금형 세척은 유리 금형을 뜨거운 물에 담그는 것입니다. Si 증기 발생기로 가열된 물의 온도는 80°C~100°C이므로 유리 금형을 세척하고 편리하게 제작할 수 있습니다.
금형 세척이 완료되면, 금형에 질산칼슘을 도포하는데, 이는 라텍스 침투 단계입니다. 풍선을 담그는 과정에서는 담그는 탱크의 접착제 온도를 30~35°C로 유지해야 합니다. 가스 증기 발생기는 담그는 탱크를 빠르게 가열하고, 온도를 조절하여 라텍스가 유리 금형에 완벽하게 접착되도록 합니다.
그 후, 풍선 표면의 물기를 제거하여 몰드에서 꺼냅니다. 이때 증기 건조가 필요합니다. 증기 발생기에서 생성되는 열은 균일하고 조절 가능하며, 너무 건조하지 않습니다. 적절한 습도의 고온 증기는 라텍스를 균일하고 빠르게 건조합니다. 풍선의 합격률은 99% 이상입니다.
풍선 생산 라인 전체에서 증기 발생기는 중요한 역할을 합니다. 공정 요건에 따라 빠르게 가열하여 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 고온 증기는 풍선의 품질과 생산 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
노베스 가스 증기 발생기의 열효율은 최대 98%에 달하며 시간이 지나도 감소하지 않습니다. 새로운 연소 기술은 낮은 배기가스 온도, 높은 효율, 낮은 에너지 소비를 달성합니다.